Odciąg gąsienicowy z nożem obrotowym OG-600/N-200

Uniwersalny odciąg gąsienicowy OG-600 przeznaczony do lini wytłaczajacych tworzywa sztuczne.

Odciąg posiada gąsienice o długości kontaktu z wytłaczanym profilem 400 mm i szerokości 80 lub 120 mm.

Linie do wytłaczania wyrobów z tworzyw sztucznych lub gumy przeznaczone są do pracy ciągłej. Również linie do produkcji przewodów elektrycznych i kabli energetycznych pracują w sposób ciągły.

Kluczowym zagadnieniem mającym wpływ na jakość produkowanego wyrobu jest stabilny transport liniowy. Stabilny transport oznacza precyzyjne utrzymywanie zadanej prędkości liniowej wytłaczanego wyrobu. Stabilna prędkość liniowa wytłaczanego wyrobu ma decydujący wpływ na utrzymanie zakładanych wymiarów, średnicy rury, średnicy powlekanego izolacją przewodu lub kabla, wymiarów uszczelki, grubości taśmy.

Do transportu wytłaczanego (ekstrudowanego) profilu służą urządzenia nazywane odciągami. Odciąg gąsienicowy jest rozwiązaniem najbardziej uniwersalnym, ponieważ umożliwia transport profili o różnych przekrojach poprzecznych. Precyzyjne sterowanie prędkością liniową pozwala na bardzo dokładną regulację wymiarów profilu. Odciąg gąsienicowy posiada gąsienice pokryte warstwą materiału, który zapewnia wysokie tarcie pomiędzy gąsienicą a transportowanym profilem. Często stosowane materiały na pokrycie gąsienic to Corex lub Linatex - materiały o wysokiej odporności na zużycie ścierne. Pokrycie gąsienic odciągu gąsienicowego dobierane jest w zależności od rodzaju transportowanego profilu.

W celu zapewnienia stabilnej prędkości liniowej odciągu gąsienicowego stosujemy niezależne napędy dla każdej z gąsienic. Stosujemy dwa rodzaje napędów:

1. Motoreduktory stosowane w odciągach napędzane są asynchronicznymi silnikami prądu przemiennego pracujące w technologii 120 HZ wyposażone w cyfrowe enkodery. Takie motoreduktory w połączeniu z nowoczesnymi falownikami pozwalają na utrzymanie stabilnej prędkości z zachowaniem nominalnej siły uciągu w zakresie 1 do 100. Jest to ważny parametr, ponieważ umożliwia regulacje prędkości linii np. zakresie od 1 m/min do 100 m/min lub do 2 m/min do 200 m/min.

2. Motoreduktory napędzane silnikami synchronicznymi prądu przemiennego (serwo) Takie motoreduktory w połączeniu z nowoczesnymi falownikami pozwalają na utrzymanie stabilnej prędkości z zachowaniem nominalnej siły uciągu w zakresie 1 do 1000. Jest to ważny parametr, ponieważ umożliwia regulacje prędkości linii np. zakresie od 0,1 m/min do 100 m/min lub do 0,2 m/min do 200 m/min. Taki napędy są jednak znacznie droższe.

Nasze odciągi gąsienicowe zwykle są wyposażone we własny cyfrowy sterownik PLC oraz dotykowy panel operatora. Zastosowanie własnego sterownika PLC jest rozwiązaniem wygodnym dla obsługi oraz umożliwia prace odciągu jako urządzenie niezależne lub pracujące w linii laboratoryjnej lub produkcyjnej. Odciągi są wyposażone w system bezpieczeństwa, który zabezpiecza przed niekontrolowanym dostępem w strefę ruchomych części.

Nóż obrotowy N-200 przeznaczony jest do cięcia materiałów z tworzyw sztucznych w postaci profili litych lub rurek.

Ważną cechą naszego nóż obrotowego jest programowany cyfrowo napęd w postaci silnika asynchronicznego pracującego w trybie (serwo) lub silnika synchronicznego. Zastosowanie odpowiedniego napędu pozwala programować cykle pracy noża. Praktyczna korzyść z zastosowania takiego rozważania polega na tym, że możemy ciąć precyzyjne krótkie odcinki z zachowaniem wysokiej precyzji i powtarzalności. Nóź może wykonać maksymalnie 200 precyzyjnych cieć w czasie jednej minuty. Długość ciecia jest regulowana bezstopniowo i synchronizowana z linią produkcyjną. Nóż jest sterowany za pomocą procesora PLC oraz ekranu dotykowego dedykowanego do linii produkcyjnej, w której jest zainstalowany. W przypadku instalacji w linii do wytłaczania, która pochodzi od innego producenta nóż będzie wyposażony we własny sterownik PLC z dotykowym panelem operatora (HMI).

Nóż jest zaprojektowany w taki sposób że może być montowany w dowolnej linii do wytłaczania [ np. rurek, filamentów, peletów]. Można tez nóż zintegrować z odciągiem gąsienicowym OG-400 lub OG-600 uzyskując precyzyjne narzędzie do cięcia rurek medycznych. Możliwe są też inne zastosowania tego urządzenia w liniach do wytłaczania produktów z tworzyw sztucznych.

Nóź jest wyposażony w łatwe do wymiany narządzie do prowadzenia ciętych profili. Narzędzie może prowadzić 1 do 4 profili w zależności od średnicy i twardości. Może też być w łatwy sposób dostosowane do nowych profili.

Nóż osiąga wydajność do 200 cieć na minutę, dlatego dobrze nadaje się do ciecia wytłaczanych profili (np. peletów) na krótkie odcinki z dużą wydajnością.
Przy cieciu 4 profili uzyskamy 800 odciętych elementów na minutę.