Drukarka 3D zasilana granulatem 12-48mm

Wielkoformatowa dukarka 3D zasilana granulatem.

Druk 3D  za pomocą lekkich wytłaczarek zasilanych granulatem zapewnia szereg korzyści. Umożliwia osiągniecie bardzo wysokich wydajności od 1kg/h do 120 kg/h w zależności do zastosowanej głowicy do druku 3D, zmniejsza koszty materiałów i oferuje dostęp do nowych rodzajów polimerów, które nie występują w formacie filamentu lub nie powinny być wielokrotnie przetwarzane.
Korzyści te są oferowane przez nową gamę głowic do druku 3D przeznaczonych do zastosowania w zrobotyzowanych drukach 3D. Dzięki naszym rozwiązaniom technicznym klienci osiągają większe prędkości drukowania i większe rozmiary wydruków. Ze względu na profesjonalna budowę naszych głowic do druku 3D zapewniają one doskonałe parametry uplastycznienia polimerów, transport i budowę ciśnienia oraz bardzo dobre mieszanie rozprowadzjące i homogenizacje wytłaczanego stopu. Są to kluczowy czynnik które mają decydujący wpływ na jakość i właściwości mechaniczne drukowanego prototypu technologią FDM [Fused Deposition Modeling]. Połączenie głowic do druku 3D zasilanych granulatem w połączeniu z wieloosiowymi robotami przemysłowymi takich firm jak ABB, Kuka, Fanuc jest zwykle wykorzystywane do drukowania na dużą skalę, np. mebli, łodzi, i sprawia, że wytwarzanie tych obiektów jest bardziej ekonomiczne ze względu na niższe koszty materiałów i szybsze czasy drukowania.

Dodatkowo klienci mogą w ograniczonym tworzyć własne niestandardowe kompozyty i mieszanki materiałów poprzez łączenie różnych granulek. Dzięki łatwemu dodawaniu różnych barwników, dodatków i włókien wzmacniających do mieszanki, klienci mogą tworzyć niestandardowe kompozytowe tworzywa sztuczne. Tworzenie w profesjonalny sposób własnych mieszanek i kompozytów wymaga posiadania profesjonalnej linii do granulacji wyposażonej w wytłaczarkę dwuślimakową wraz z odpowiednimi urządzeniami koniecznymi do prowadzenia procesu. W związku z tym drukowanie 3D za pomocą głowic zasilanych granulatem nie tylko zapewnia wydajność i korzyści finansowe, ale technologia ta zapewnia również korzyści dla środowiska.
Elastyczność i wszechstronność robotów przemysłowych sprawia, że są one idealnym komponentem do realizacji zautomatyzowanych metod wytwarzania przyrostowego dzięki swojej powtarzalności i dokładności.

Dzięki połączeniu narzędzi do automatyzacji, wytłaczarek i oprogramowania specyficznego dla aplikacji, w coraz większym stopniu można zaspokoić potrzeby przemysłowej produkcji addytywnej. Zapotrzebowanie na nietypowe elementy wytwarzane ad hoc oraz szybsze, mocniejsze i tańsze podejście do produkcji trwa. To ekscytujący czas dla nowoczesnej produkcji, ponieważ bardzo małe lub bardzo duże komponenty i części mogą być produkowane w zgodzie z gospodarką „na żądanie”, z korzyściami takimi jak obniżony koszt prototypowania. Tym samym obniżony zostaje koszt wejścia produktu na rynek w porównaniu z tradycyjnymi metodami ubytkowymi. Integralność produktu, konsolidacja większych zespołów i wiele kombinacji materiałów mogą być osiągnięte, poszerzając zakres możliwości produkcji.

System grzewczy cylindra  głowicy do drukarki 3D zapewnia dokładną i wiarygodną regulacje temperatury procesu dzięki:

• Precyzyjnym wielostrefowym regulatorom PID . Eliminując możliwość niekontrolowanego przegrzania wytłaczanego materiału.
• Indywidualnej kalibracji charakterystyki termicznej cylindra [dostosowanie do zadania oraz materiału].
• Wydajnemu systemowi chłodzenia cylindra.
• Napęd maszyny zapewnia wysokie momenty obrotowe oraz gęstość mocy. Wysoka moc napędu umożliwia pracę z materiałami, które stawiają wysokie opory przy wytłaczaniu [np. kompozyty z włóknami naturalnymi lub syntetycznymi].
• Wysoka moc napędu oraz gęstość mocy[N/cm3] ułatwia skalowanie procesów i przeniesienie wyników badań laboratoryjnych do produkcji przemysłowej.
• Napęd jest wyposażony w cyfrowy pomiar położenia kątowego.
• Unikalny system precyzyjnego pomiaru siły działającej na ślimaki wzdłuż ich osi daje dodatkowe korzyści:
  
  • System pomiaru siły osiowej stanowi dodatkowe zabezpieczenie urządzenia przed przekroczeniem dopuszczalnych parametrów pracy.
  • System pomiaru siły osiowej umożliwia zastąpienie przetwornika ciśnienia oraz pracę bez niego. Wyeliminowanie przetwornika ciśnienia pozwala zmniejszyć przekrój poprzeczny wytłaczarki [zmniejszenie wymiarów]. Dzięki temu rozwiązaniu możliwy jest druk wewnątrz wcześniej wydrukowanych struktur.

System sterowania głowic do drukarek 3d ( extruderów 3D) jest zrealizowany w oparciu o sterowniki PLC , które zapewniają:

• Precyzyjne i dokonywane w czasie rzeczywistym pomiary wszystkich parametrów pracy oraz dokładną regulację temperatury.
• Zapis wszystkich parametrów pracy na nośniku danych lub w sieci zakładowej/ zapis parametrów [receptur] w pamięci procesora PLC.
• Zdalny nadzór i sterowanie poprzez sieć przewodową i bezprzewodową [np. z tabletu].
• Integracje z systemem kontroli robota.
• Możliwość dostosowania systemu sterowania i kontroli urządzenia do procedur wymaganych przez przemysł farmaceutyczny.
  
  

Wyposażenie standardowe extruderów 3D

• Sterowanie za pomocą własnego sterownika PLC wyposażonego w ekran dotykowy.
• Standardowa magistrala komunikacyjna – Power Link [dostępne inne magistrale].
• Dostępne wejścia oraz wyjścia cyfrowe oraz analogowe.
• Wysokiej klasy systemy pomiarowe –temperatury/ciśnienia /siły /momentu obrotowego /wartości elektrycznych.
• Integracja z systemami kontroli robota firmy ABB oraz Kuka.
• Standardowe jednostki napędowe – silnik asynchroniczny z enkoderem w trybie servo.
• Podciśnieniowe zasilanie granulatem niezależne od pozycji wytłaczarki.
• System chłodzenia wytłaczanego tworzywa koncentrycznym strumieniem powietrza.

Wyposażenie opcjonalne extruderów 3D

• Magistrale komunikacyjne inne niż Power Link.
• Dodatkowe wejścia oraz wyjścia cyfrowe oraz analogowe wg ustalenia.
• Integracja z systemami kontroli robota, suwnicy i innymi urządzeniami, wg ustalenia.
• Opcjonalne jednostki napędowe – silnik synchroniczny servo.
• Ślimaki dedykowane do konkretnych tworzyw sztucznych.
• System chłodzenia wytłaczanego tworzywa za pomocą mgły wodnej.
• Kontrola wytłaczarki z poziomu tabletu.
• Ethernet TCP/ip.