PL | EN
<
Drukarka 3D zasilana granulatem 12-48mm
>
Drukarki 3D zasilane granulatem > Drukarki 3D wielkogabarytowe zasilane granulatem

Drukarka 3D zasilana granulatem 12-48mm

Drukarki 3D zasilane granulatem 12-48mm.

Drukarki 3D zasilane granulatem 12-48mm.

left
Drukarki 3D zasilane granulatem 12-48mm.
Drukarka 3D zasilana granulatem 48 mm ABB wydajność 50-60 kg/h.
Drukarka 3D zasilana granulatem 25 mm wydajność 8-10 kg/h.
Drukarka 3D zasilana granulatem 25 mm o wydajności 8-10 kg/h oraz wydruk 3D o dużych gabarytach.
Drukarka 3D zasilana granulatem 25 mm ABB wydajność 8-10 kg/h.
Drukarka 3D zasilana granulatem 25 mm KUKA wydajność 8-10 kg/h.
Głowica do drukarek 3D zasilana granulatem 25 mm wydajność 8-10 kg/h.
Głowice do drukarek 3D zasilane granulatem 25 mm wydajność 8-10 kg/h.
Głowica do drukarek 3D zasilana granulatem 25 mm wydajność 8-10 kg/h.
Głowica do drukarek 3D zasilana granulatem 25 mm wydajność 8-10 kg/h.
Głowica do drukarki 3D wydajność 8-10 kg/h.
right
Sitech 3D jest dostawcą technologii urządzeń do drukowania 3D. Nasze głowice do drukarek 3D zasilane są w sposób ciągły granulatem i w związku z tym przeznaczone są do wielkoskalowego wytwarzania przyrostowego modeli 3D. Od lat rozwijamy technologię druku 3D na dużą skalę. Od linii produkujących filament do profesjonalnych głowic drukujących służących do zbudowanie własnej drukarki 3D w oparciu o wieloosiowego robota lub układ kartezjański. Z pasją do technologii i innowacji dążymy do znajdowania kreatywnych rozwiązań dla naszych klientów i ich zastosowań. Wspomagamy naszych klientów w przekształcaniu działalności biznesowej dzięki naszej technologii.

Najważniejszym elementem w wielkoskalowych drukarkach 3D jest wytłaczarka [ekstruder]. Drukarki 3D działające w technologii FDM działają poprzez nakładanie stopu warstwa po warstwie, aby zbudować trójwymiarowy model.

Wytłaczarka to głowica drukarki 3D, która zasilana granulatem jest odpowiedzialna za stopienie go, wymieszanie oraz homogenizację. Ponieważ ten proces przebiega w układzie uplastyczniającym wytwarzane jest ciśnienie, które służy do wytłaczania stopionego polimeru poprzez odpowiednio ukształtowane narzędzie. To narzędzie to głowica [hotend]. Wytłaczany stopiony polimer jest umieszczany na platformie roboczej w celu zbudowania modelu 3D.
Dane techniczne urządzenia
Głowica do drukarek 3D   E3D-16 E3D-20 E3D-25 E3D-32 E3D-48  
Średnica ślimaka [mm] 16 20 25 32 48  
Długość ślimaka [L/D] 25-32 25-32 25-32 25-32 25-32  
Maksymalny moment obrotowy na ślimak [Nm.] 65 100 260 400 1700  
Dostępna moc modułu napędowego [kW] 1,5 2,2 7,5 22  
Maksymalna temperatura pracy układu uplastyczniającego - stal azotowana [oC] 400 400 400 400 400  
Maksymalna temperatura pracy układu uplastyczniającego - stal kwasoodporna [oC] 270 270 270 270 270  
System chłodzenia cylindra - powietrzny niezależny dla każdej strefy  nd nd nd Tak Tak  
System chłodzenia strefy karmienia - wodny   Tak Tak Tak Tak Tak  
Zdalne sterowanie   opcja  opcja  opcja  opcja  opcja  
Ethernet/Profilink/PowerLink   Tak  Tak  Tak  Tak  Tak  
Sterowanie  Procesor PLC czasu rzeczywistego pracujący w architekturze rozproszonej , wyposażony w ekran dotykowy  
Zabezpieczenia  Tak [ przeciążeniowe, przeciwzwarciowe, przeciwporażeniowe]-Wyłącznik główny oraz bezpieczeństwa  
        
Precyzyjne pomiary paramentów        
Pomiar i regulacja temperatury dla każdej strefy cylindra i głowicy  Tak Tak Tak Tak Tak  
Pomiar momentu obrotowego ślimaka  Tak Tak Tak Tak Tak  
Pomiar ciśnienia i temperatury materiału  Tak Tak Tak Tak Tak  
Pomiar obciążenia napędu  Tak Tak Tak Tak Tak  
Zapis i archiwizacja danych pomiarowych oraz receptur  Tak Tak Tak Tak Tak  
Pomiar zużywanej energii elektrycznej  Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja 
Ważne cechy użytkowe
  • Łożysko oporowe [osiowe] pozwalające na pracę wytłaczarki z ciśnieniami do 400 barów.
  • Gwarantuje wysoką trwałość i niezawodność całego urządzenia.
  • Dodatkowo wyposażone w tensometryczne przetworniki siły działającej osiowo na ślimak wytłaczarki.
  • Układ napędowy o dużej mocy i momencie obrotowym raz małej bezwładności i dużej dynamice.
  • Pneumatyczny system zasilania wytłaczarki granulatem [działa prawidłowo przy dużych odchyleniach wytłaczarki od pozycji pionowej

  • Wodny system chłodzenia zasypu wytłaczarki [umożliwia pracę z materiałami mięknącymi w niskiej temperaturze bez zjawiska „ zaklejania zasypu”
  • System chłodzenia zasypu jest wyposażony w precyzyjny pomiar i regulator temperatury

  • Profesjonalny układ uplastycznienia tworzywa wyposażony w :
  • Pięciostrefowy układ grzewczy , który jest wyposażony w precyzyjne regulatory temperatury [każda strefa posiada niezależny pomiar temperatury]
  • Izolację termiczną o niskim współczynniku przewodzenia ciepła
  • Lekką osłonę wykonaną z aluminium
  • Dwa porty UNF ½” przeznaczone do instalacji przetwornika ciśnienia tworzywa oraz bezpiecznika ciśnienia wymaganego normą bezpieczeństwa
  • Wymienna głowica wytłaczarska ,wyposażona w izolacje termiczną oraz powietrzny regulowany system chłodzenia wytłaczanego tworzywa

  • Cyfrowy system sterowania oparty o sterownik PLC – dwukierunkowa komunikacja z robotem
  • Duży ekran dotykowy/ sterowanie z Tabletu
  • Magistrale komunikacyjne PowerLink /Ethernet Tcp/IP/ inne
  • Wytłaczarka jest wyważona w taki sposób że środek ciężkości znajduje się blisko punktu mocowania do ramienia robota.
  • Profesjonalne wyważenie pozwala na szybkie i precyzyjne ruchy ramienia robota.

Ważne cechy użytkowe

Wyposażenie standardowe:

  • Sterowanie za pomocą własnego sterownika PLC wyposażonego w ekran dotykowy.
  • Standardowa magistrala komunikacyjna – Power Link [dostępne inne magistrale].
  • Dostępne wejścia oraz wyjścia cyfrowe oraz analogowe.
  • Wysokiej klasy systemy pomiarowe –temperatury/ciśnienia /siły /momentu obrotowego /wartości elektrycznych.
  • Integracja z systemami kontroli robota Kuka i ABB.
  • Standardowe jednostki napędowe – silnik asynchroniczny z enkoderem w trybie servo.
  • Podciśnieniowe zasilanie granulatem niezależne od pozycji wytłaczarki.
  • System chłodzenia wytłaczanego tworzywa koncentrycznym strumieniem powietrza.

Wyposażenie opcjonalne:

  • Magistrale komunikacyjne inne niż Power Link.
  • Dodatkowe wejścia oraz wyjścia cyfrowe oraz analogowe wg ustalenia.
  • Integracja z systemami kontroli robota, suwnicy i innymi urządzeniami, wg ustalenia.
  • Opcjonalne jednostki napędowe – silnik synchroniczny servo.
  • Ślimaki dedykowane do konkretnych tworzyw sztucznych.
  • System chłodzenia wytłaczanego tworzywa za pomocą mgły wodnej.
  • Kontrola wytłaczarki z poziomu tabletu.
  • Ethernet TCP/ip.
Ważne cechy użytkowe
W ofercie firmy Sitech3D znajdują się, wytłaczarki laboratoryjne, jedno- i dwuślimakowe, ze ślimakami stożkowymi i równoległymi, oraz urządzenia peryferyjne. Badaniom mogą być poddawane wszelkie tworzywa sztuczne z różnymi dodatkami i wypełniaczami.
Przykładowe polimery które można przetwarzać za pomocą wytłaczarek Sitech3D
PI-Poliimid
TPI-Poliimid termoplastyczny
PAI-Poliamidoimid
PFSA-Kwas perfluorosulfonowy
PAEK-Poliaryloeteroketon
PEEK-Polieteroeteroketon
EAP-Polimer elektroaktywny
PFPE-Perfluorowany polieter
FFKM-Kauczuk perfluorowy
FFPM-Kauczuk perfluorowy
PPSU-Polisulfon fenylenu
PB- Polibutylen
PESU-Polieterosulfon
PSU-Polisulfon
PFA-Perfluoroalkoksy
MFA-Kopolimer tetrafluoroetylenu i perfluorometylowinyloeteru
PVDV-Polifluorek winylidenu
PTFE-Politetrafluoroetylen teflon
ECTFE-Kopolimer etylenu i chlorotrifluoroetylenu
PARA-Półaromatyczne poliaryloamidy
PPA-Poliftalamid
PVDC-Polimer chlorku poliwinylidenu
FKM-Kauczuk Fluorowy
Elastomery
XL-HFFR-Sieciowalny środek zmniejszający palność bez halogenowy
PC-Poliwęglan
PPC-Kopolimer polipropylen
PMMA-Polimetakrylan Metylowy
ABS-Akrylonitryl butadien i styren
PVC-Polichlorek Winylu
PBT- Politereftalan butylenu
PET-Politereftalan etylenu
PCM-Polymer Compound Material
PA-Poliamidy
UHMWPE-Polietylen o ultra wysokiej masie cząsteczkowej
EVA-Kopolimer etylenu i octanu winylu
EPDM-Terpolimer etylenowo-propylenowo-dienowy
EPR -Kauczuk etylenowo-propylenowy
TPU - Termoplastyczny Elastomer Poliuretanowy
PS-Polistyren
PVC-Polichlorek Winylu
PP- Polipropylen
HDPE-Polietylen o dużej gęstości
LDPE-Polietylen o małej gęstości
Polimery amorficzne Polimery semi - krystaliczne Elastomery

Opis techniczny

Wielkoformatowa dukarka 3D zasilana granulatem.

Druk 3D  za pomocą lekkich wytłaczarek zasilanych granulatem zapewnia szereg korzyści. Umożliwia osiągniecie bardzo wysokich wydajności od 1kg/h do 120 kg/h w zależności do zastosowanej głowicy do druku 3D, zmniejsza koszty materiałów i oferuje dostęp do nowych rodzajów polimerów, które nie występują w formacie filamentu lub nie powinny być wielokrotnie przetwarzane.
Korzyści te są oferowane przez nową gamę głowic do druku 3D przeznaczonych do zastosowania w zrobotyzowanych drukach 3D. Dzięki naszym rozwiązaniom technicznym klienci osiągają większe prędkości drukowania i większe rozmiary wydruków. Ze względu na profesjonalna budowę naszych głowic do druku 3D zapewniają one doskonałe parametry uplastycznienia polimerów, transport i budowę ciśnienia oraz bardzo dobre mieszanie rozprowadzjące i homogenizacje wytłaczanego stopu. Są to kluczowy czynnik które mają decydujący wpływ na jakość i właściwości mechaniczne drukowanego prototypu technologią FDM [Fused Deposition Modeling]. Połączenie głowic do druku 3D zasilanych granulatem w połączeniu z wieloosiowymi robotami przemysłowymi takich firm jak ABB, Kuka, Fanuc jest zwykle wykorzystywane do drukowania na dużą skalę, np. mebli, łodzi, i sprawia, że wytwarzanie tych obiektów jest bardziej ekonomiczne ze względu na niższe koszty materiałów i szybsze czasy drukowania.

Dodatkowo klienci mogą w ograniczonym tworzyć własne niestandardowe kompozyty i mieszanki materiałów poprzez łączenie różnych granulek. Dzięki łatwemu dodawaniu różnych barwników, dodatków i włókien wzmacniających do mieszanki, klienci mogą tworzyć niestandardowe kompozytowe tworzywa sztuczne. Tworzenie w profesjonalny sposób własnych mieszanek i kompozytów wymaga posiadania profesjonalnej linii do granulacji wyposażonej w wytłaczarkę dwuślimakową wraz z odpowiednimi urządzeniami koniecznymi do prowadzenia procesu. W związku z tym drukowanie 3D za pomocą głowic zasilanych granulatem nie tylko zapewnia wydajność i korzyści finansowe, ale technologia ta zapewnia również korzyści dla środowiska.
Elastyczność i wszechstronność robotów przemysłowych sprawia, że są one idealnym komponentem do realizacji zautomatyzowanych metod wytwarzania przyrostowego dzięki swojej powtarzalności i dokładności.

Dzięki połączeniu narzędzi do automatyzacji, wytłaczarek i oprogramowania specyficznego dla aplikacji, w coraz większym stopniu można zaspokoić potrzeby przemysłowej produkcji addytywnej. Zapotrzebowanie na nietypowe elementy wytwarzane ad hoc oraz szybsze, mocniejsze i tańsze podejście do produkcji trwa. To ekscytujący czas dla nowoczesnej produkcji, ponieważ bardzo małe lub bardzo duże komponenty i części mogą być produkowane w zgodzie z gospodarką „na żądanie”, z korzyściami takimi jak obniżony koszt prototypowania. Tym samym obniżony zostaje koszt wejścia produktu na rynek w porównaniu z tradycyjnymi metodami ubytkowymi. Integralność produktu, konsolidacja większych zespołów i wiele kombinacji materiałów mogą być osiągnięte, poszerzając zakres możliwości produkcji.

System grzewczy cylindra  głowicy do drukarki 3D zapewnia dokładną i wiarygodną regulacje temperatury procesu dzięki:

System sterowania głowic do drukarek 3d ( extruderów 3D) jest zrealizowany w oparciu o sterowniki PLC , które zapewniają:

Wyposażenie standardowe extruderów 3D

Wyposażenie opcjonalne extruderów 3D

Dołożyliśmy wszelkich starań, aby informacje o naszych produktach były poprawne merytorycznie. Prosimy dane techniczne urządzeń traktować jako orientacyjne, ponieważ w sposób ciągły doskonalimy nasze produkty dostosowując je do zmieniających się technologii. Przedstawiona oferta ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu artykułów Kodeksu Cywilnego

X

Poproś o kontakt

Imię i nazwisko:

Nazwa Firmy

e-mail

Telefon

Treść:


chat logo
Zadzwoń