PL | EN
<
Wytłaczarka laboratoryjna LE-2C 2x32 mm
>
Wytłaczarki laboratoryjne pilotażowe > Wytłaczarki dwuślimakowe pilotażowe
Wytłaczarka laboratoryjna LE-2C 2x32 mm z dozownikami grawimetrycznymi.

Wytłaczarka laboratoryjna LE-2C 2x32 mm z dozownikami grawimetrycznymi.

left
Wytłaczarka laboratoryjna LE-2C 2x32 mm z dozownikami grawimetrycznymi.
Wytłaczarka laboratoryjna LE-2C 2x32 mm z dozownikami grawimetrycznymi-1.
Wytłaczarka laboratoryjna LE-2C 2x32 mm z dozownikiem grawimetrycznym i dozownikiem granulek.
Wytłaczarka laboratoryjna LE-2C 2x32 mm z dozownikiem grawimetrycznym i dozownikiem granulek.
right

Wytłaczarka laboratoryjna LE-2C 2x32 mm

Wytłaczarki dwuślimakowe laboratoryjne LE- 2C 2x32 mm umożliwiają testowanie materiałów przed produkcją oraz prowadzenie badań nowych materiałów polimerowych.

Rynek tworzyw sztucznych zawsze chce więcej nowych technologii. Rynek tworzyw sztucznych domaga się obecnie coraz bardziej złożonych, szybszych, inteligentniejszych i lepszej jakości rozwiązań w zakładach wytłaczania. Wiąże się to z optymalizacją urządzeń, materiałów, procesów i technologii. Innowacyjność ma kluczowe znaczenie w technologii wytłaczania tworzyw sztucznych.
Ewolucja materiałów podstawowych, kompozytów oraz mieszanin polimerów oraz wytłaczania reaktywnego staje się wyzwaniem w zakresie badań procesu wytłaczania tworzyw sztucznych. Dynamicznie rozwija się rynek filamentów stosowanych w drukarkach 3D. Filamenty stają się coraz bardziej wyrafinowanymi produktami, są to mieszanki polimerów, kompozyty z minerałami, proszkami metali, włóknami naturalnymi oraz syntetycznymi.
Z tego powodu producenci wytłaczarek laboratoryjnych i urządzeń towarzyszących dostosowują się do nowych i zróżnicowanych materiałów oraz kompozytów tworzyw polimerowych. Klienci poszukują łatwości użytkowania i elastyczności przetwarzania polimerów. Przepisy rządowe dotyczące bezpieczeństwa i środowiska stanowią nieustanne wyzwanie dla przemysłu tworzyw sztucznych i polimerów. Klienci poszukują wytłaczarek laboratoryjnych, które mogą skutecznie i wiarygodnie symulować urządzenia produkcyjne w procesie badań tworzyw sztucznych i polimerów. Laboratoria wykorzystują wytłaczarki do opracowywania nowych mieszanek, kompozytów lub do zapewnienia jakości własnych systemów wytłaczania.

Wytłaczarki laboratoryjne do tworzyw polimerowych Sitech3D zapewniają naukowcom wysoką zdolność do odwzorowania i projektowania procesów przemysłowych w warunkach laboratorium badawczego. Ze względu na wysoką złożoność procesu wytłaczania, wytłaczarka badawcza powinna posiadać wszystkie możliwości wytłaczarek przemysłowych a nawet je przewyższać pod względem parametrów technicznych oraz funkcjonalności.




Dane techniczne urządzenia
Geometria i konstrukcja
Średnica ślimaków: 2 x 32 mm L/D: 40 - 48
Segmentowa konstrukcja ślimaków: Tak Cylinder dzielony w poziomie: Tak
Uchylna dolna część cylindra: Tak Wymienne powierzchnie robocze cylindra: Tak
Porty dozowania i pomiarowe (górne / boczne): Tak Dozowniki grawimetryczne oraz wolumetryczne: Opcja
Konfiguracja pracy ślimaków
Praca współbieżna: Tak Praca przeciwbieżna: Tak
Automatyczna zmiana konfiguracji współbieżna ↔ przeciwbieżna: Tak Ślimaki przeciwbieżne: Opcja
Napęd i parametry mechaniczne
Maksymalny moment obrotowy na ślimak - nominalny: 250 Nm Maksymalny moment obrotowy na ślimak - maksymalny: 320 Nm
Dostępny zakres obrotów ślimaków: 600 - 1000 obr/min Moc napędu - nominalna: 55 kW
Moc napędu - maksymalna: 66 kW Gęstość momentu obrotowego - nominalna: 15 Nm/cm3
Gęstość momentu obrotowego - maksymalna: 19 Nm/cm3 Pomiar obciążenia napędu: Tak
Dokładność pomiaru momentu: < ± 3 / rozdz. 0,2
Temperatura i chłodzenie
Maks. temperatura pracy - stal azotowana: 400 ℃ Maks. temperatura pracy - stal kwasoodporna: 270 ℃
Maks. temperatura pracy - inne materiały: Zależnie od zastosowanego materiału System chłodzenia cylindra - niezależny dla każdej strefy: Tak
System chłodzenia strefy karmienia - wodny ciśnieniowy z własną chłodnicą i pompą: Tak Agregat grzewczo-chłodzący ciśnieniowy w obiegu zamkniętym (zasyp): Opcja
Strefy grzewczo-chłodzące: 10 - 14 Dokładność pomiaru temperatury: ± 0,3 w zakresie 20 - 400 ℃
Rozdzielczość pomiaru temperatury: 0,1 ℃ w zakresie 20 - 400 Regulacja temperatury / stabilizacja: Wielostrefowy PID sterujący mocą grzania i chłodzenia
Medium chłodzące: woda lub powietrze
Pomiary i monitoring procesu
Pomiar i regulacja temperatury dla każdej strefy cylindra i głowicy: Tak Pomiar momentu obrotowego ślimaków: Tak
Pomiar siły osiowej działającej na ślimaki: Tak Pomiar ciśnienia i temperatury materiału: Tak
Pomiar zużywanej energii elektrycznej: Opcja Zapis i archiwizacja receptur: Tak
System pomiarów o wysokiej precyzji i niskim czasie konwersji: Opcja
Sterowanie i komunikacja
Sterownik PLC czasu rzeczywistego: Tak Ethernet: Tak
Wi-Fi i sterowanie z tabletu / zdalne sterowanie: Opcja Zdalny nadzór i diagnoza serwisowa: Opcja
Sterowanie - opis systemu: Procesor PLC czasu rzeczywistego pracujący w architekturze rozproszonej, ekran dotykowy Zabezpieczenia: Wszystkie wymagane obowiązującymi dyrektywami
Wyposażenie opcjonalne
Serwer OPC UA: Opcja Wbudowany serwer WWW: Opcja
LMS - Logistics Management System: Opcja PMS - Power Management System: Opcja
DMS - Dosing Management System: Opcja Wkładki do cylindra i ślimaki kwasoodporne hartowane: Opcja
Wkładki do cylindra - technologia HIP (Hot Isostatic Pressing): Opcja Wkładki do cylindra - inna technologia materiałowa: Opcja
System odgazowania / odgazowanie cylindra: Opcja Dozowanie płynów do zasypu - pompy perystaltyczne: Opcja
Dozowanie płynów do cylindra pod wysokim ciśnieniem - pompy zębate: Opcja Dozowanie gazów do cylindra pod ciśnieniem / w stanie nadkrytycznym: Opcja

Materiały i możliwości badawcze

Urządzenia laboratoryjne SiTech3D są projektowane do pracy w warunkach R&D: umożliwiają stabilne uplastycznianie, mieszanie i homogenizację materiałów, prowadzenie badań reologicznych w warunkach przepływu oraz przygotowanie próbek do dalszych analiz (mechanicznych, termicznych i strukturalnych).

Commodity Polymers Engineering Plastics High-Performance Polymers Elastomers / TPE
PE – polietylen
HDPE – polietylen wysokiej gęstości
LDPE – polietylen niskiej gęstości
PP – polipropylen
PS – polistyren
PVC – polichlorek winylu
EVA – kopolimer etylenu i octanu winylu
ABS – akrylonitryl-butadien-styren
PC – poliwęglan
PMMA – polimetakrylan metylu
PA – poliamidy
PBT – politereftalan butylenu
PET – politereftalan etylenu
PPA – poliftalamid
UHMWPE – polietylen o ultra wysokiej masie cząsteczkowej
PEEK – poli(etero-etero-keton)
PAEK – poliaryloeteroketon
PI – poliimid
TPI – termoplastyczny poliimid
PAI – poliamidoimid
PPSU – polisulfon fenylenu
PESU – polieterosulfon
PSU – polisulfon
PTFE – politetrafluoroetylen
PVDF – polifluorek winylidenu
PFA – perfluoroalkoksy
TPU – termoplastyczny poliuretan
TPE – elastomery termoplastyczne
EPDM – kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy
EPR – kauczuk etylenowo-propylenowy
FKM – kauczuk fluorowy
FFKM – perfluorowy kauczuk
Silikony – elastomery silikonowe

Uwaga R&D: faktyczne parametry przetwórstwa zależą od składu (napełniacze, plastyfikatory, środki sprzęgające, stabilizatory), wilgotności, lepkości stopu (MFR/MVR) oraz geometrii układu uplastyczniającego.

Orientacyjne okna temperatur przetwórstwa (ekstruzja)

Grupa materiałów Przykłady Typowy zakres temperatur stopu* Uwagi przetwórcze (laboratorium)
Commodity PP, PE (LD/HD), PVC, PS, EVA ~160–260 °C Szybka stabilizacja procesu; dobre do testów dodatków i masterbaczy.
Engineering PA, PC, ABS, PBT, PET, PPA ~220–320 °C Kontrola wilgotności (zwł. PA/PET/PBT); ważna homogenizacja i odpowietrzanie.
High-performance PEEK/PAEK, PPSU, PSU, PESU, PI/TPI/PAI ~320–420 °C Wymagana stabilność termiczna; dobór profilu grzania i czasu przebywania.
Fluoropolimery PVDF, PFA, PTFE (specjalne techniki) ~200–380 °C PVDF/PFA typowo klasyczna ekstruzja; PTFE zwykle procesy specjalne (pasty/ spiekanie).
Elastomery / TPE TPU, TPE; (EPDM/EPR – zależnie od technologii) ~160–240 °C Wrażliwość na ścinanie i przegrzewanie; ważna kontrola energii ścinania.

* Zakresy orientacyjne dla doboru koncepcji procesu w laboratorium. Dokładne nastawy zależą od gatunku, dodatków, lepkości (MFR/MVR), wymagań jakościowych oraz geometrii ślimaka/układu uplastyczniającego.

Co można zbadać i opracować na wytłaczarce laboratoryjnej

Inne produkty z tej kategorii   >

Podajnik boczny (side feeder)

Dołożyliśmy wszelkich starań, aby informacje o naszych produktach były poprawne merytorycznie. Prosimy dane techniczne urządzeń traktować jako orientacyjne, ponieważ w sposób ciągły doskonalimy nasze produkty dostosowując je do zmieniających się technologii. Przedstawiona oferta ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu artykułów Kodeksu Cywilnego

X

Poproś o kontakt

Imię i nazwisko:

Nazwa Firmy

e-mail

Telefon

Treść:


chat logo
Zadzwoń