Urządzenie do badań PVT-1000 (Pressure, Volume and Temperature).


| Parametr | Jednostka / typ | PVT-1000 | PVT-1250 |
|---|---|---|---|
| Podstawowe parametry stanowiska | |||
| Maksymalna objętość próbki | ml | 5 do 10 | 5 do 10 |
| Maksymalna temperatura cylindra stal kwasoodporna | °C | 270 | 270 |
| Minimalna temperatura cylindra stal kwasoodporna | °C | -90 | -90 |
| Maksymalna temperatura cylindra stal azotowana | °C | 400 | 400 |
| Minimalna temperatura cylindra stal azotowana | °C | -90 | -90 |
| Moc grzałek cylindra | W | 600 | 600 |
| Maksymalny skok siłownika | mm | 140 | 140 |
| Skok tłoka przy badaniu | mm | 0-100 | 0-100 |
| Mocowanie tłoka | typ | Koncentryczne 2 tryby pracy [ w 1 lub dwie strony] | Koncentryczne 2 tryby pracy [ w 1 lub dwie strony] |
| Powierzchnia przekroju tłoka cylindra | mm2 | 200 [2 cm2] 100 [1 cm2] |
200 [2 cm2] 100 [1 cm2] |
| Maksymalna siła | N | 30000 | 60000 |
| Maksymalne ciśnienie [200 mm2] | Bar | 1500 | 3000 |
| Maksymalne ciśnienie [100 mm2] | Bar | 3000 | 5000 |
| Sterowanie siłą | funkcja | Tak | Tak |
| Sterowanie skokiem siłownika | funkcja | Tak | Tak |
| Sterowanie czasem ruchu tłoka | funkcja | Tak | Tak |
| Regulacja temperatury | funkcja | Tak | Tak |
| Regulacja temperatury (stabilizacja) | typ | Wielostrefowy PID sterujący mocą grzania | Wielostrefowy PID sterujący mocą grzania |
| Interfejs użytkownika | typ | Dotykowy kolorowy monitor HMI 10 | Dotykowy kolorowy monitor HMI 10 |
| Sterowanie | system | Procesor PLC pracujący w architekturze rozproszonej, wyposażony w ekran dotykowy, magistrala komunikacyjna czasu rzeczywistego PowerLink | Procesor PLC pracujący w architekturze rozproszonej, wyposażony w ekran dotykowy, magistrala komunikacyjna czasu rzeczywistego PowerLink |
| Zdalne sterowanie | Opcja | Tak | Tak |
| Zdalne sterowanie i nadzór przez Ethernet w trakcie prowadzenia długotrwałych badań | funkcja | Tak | Tak |
| Ethernet | Opcja | Tak | Tak |
| Zabezpieczenie | typ | [przeciążeniowe, przeciwzwarciowe, przeciwporażeniowe]-Wyłącznik główny oraz bezpieczeństwa | [przeciążeniowe, przeciwzwarciowe, przeciwporażeniowe]-Wyłącznik główny oraz bezpieczeństwa |
| Parametry szczegółowe | |||
| Rozdzielczość enkodera | imps/mm | 2 621 440,00 | 2 621 440,00 |
| Rozdzielczość enkodera | mm/imps | 0,0000003815 | 0,0000003815 |
| Pomiar temperatury | |||
| Rozdzielczość bitowa przetwornika | bit | 24 | 24 |
| Rozdzielczość pomiaru temperatury | °C | 0,001 | 0,001 |
| Stała czasowa filtracji | ms | 1-400 | 1-400 |
| Czas konwersji [1000 Hz] | ms | 1 | 1 |
| Czas konwersji [50 Hz] | ms | 20 | 20 |
| Procedura konwersji | typ | Sigma Delta | Sigma Delta |
| Zakres temperatur | °C | minus 200 do 850 | minus 200 do 850 |
| Maksymalny błąd [25°C] poziom | % | 0,0059 | 0,0059 |
| Maksymalny błąd [25°C] offset | % | 0,0015 | 0,0015 |
| Maksymalny błąd dryft poziomu | %/°C | 0,00065 | 0,00065 |
| Maksymalny błąd dryft offsetu | %/°C | 0,000025 | 0,000025 |
| Nieliniowość | % | 0,001 | 0,001 |
| Materiał czujnika | typ | Platyna | Platyna |
| Klasa czujnika | typ | A lub AA | A lub AA |
| Typ | czujnik | PT 100 | PT 100 |
| Pomiar siły | |||
| Rozdzielczość bitowa przetwornika | bit | 20 | 20 |
| Błąd temperaturowy | %/°C | 0,0025 | 0,0025 |
| Względny błąd powtarzalności | % | 0,25 | 0,25 |
| Względny błąd liniowości | % | 0,03 | 0,03 |
| Moduł cylindra pomiarowego | |||
| Pomiar temperatury | funkcja | Tak | Tak |
| Tensometryczny pomiar siły | funkcja | Tak | Tak |
| Pomiar rezystywności elektrycznej | funkcja | Tak | Tak |
| Mechanizm mocowania kapilar | funkcja | Tak | Tak |
| Sposób mocowania kapilar | typ | Wielopunktowe zamkniecie klinowe | Wielopunktowe zamkniecie klinowe |
| Temperatura pracy z pełną kontrolą temperatury | °C | -90 do 270°C -90 do 400°C |
-90 do 270°C -90 do 400°C |
| Źródło ciepła | typ | Grzałki elektryczne ceramiczne | Grzałki elektryczne ceramiczne |
| Moc układu grzania | KW | 0,6 | 0,6 |
| Chłodzenie | medium | Sprężone powietrze lub płyn ziębniczy | Sprężone powietrze lub płyn ziębniczy |
Urządzenia PVT 1000 oraz PVT 1250 SiTech3D są przeznaczone do ilościowego wyznaczania zależności pomiędzy ciśnieniem, objętością i temperaturą w warunkach laboratoryjnych. W praktyce badawczej oznacza to możliwość precyzyjnego określania zmian objętości właściwej materiału lub medium pod wpływem temperatury oraz ciśnienia, a tym samym budowania danych niezbędnych do zaawansowanej analizy materiałowej, procesowej i modelowej.
W odróżnieniu od prostych układów pomiarowych urządzenia tej klasy nie ograniczają się do samego odczytu parametrów. Ich zadaniem jest stabilne prowadzenie badania w ściśle kontrolowanych warunkach, z zachowaniem wysokiej powtarzalności, dokładnej kontroli ruchu tłoka oraz wiarygodnej rejestracji zmian objętości podczas całego cyklu pomiarowego. Właśnie dlatego jakość systemu PVT wynika nie tylko z zakresu temperatur, ale również z parametrów mechanicznych, sztywności układu, jakości napędu, rozdzielczości pozycjonowania oraz architektury sterowania.
Urządzenia PVT SiTech3D realizują zarówno pomiary izotermiczne, jak i izobaryczne. W trybie izotermicznym objętość właściwa wyznaczana jest jako funkcja ciśnienia przy stałej temperaturze. W trybie izobarycznym badanie prowadzone jest przy stałym poziomie ciśnienia, a zmiany objętości rejestrowane są w funkcji temperatury podczas kontrolowanego chłodzenia i nagrzewania. Taki układ pracy pozwala budować dane pomiarowe użyteczne zarówno w analizie materiałowej, jak i w odwzorowaniu zjawisk istotnych dla technologii.
Z punktu widzenia praktyki badawczej szczególne znaczenie ma możliwość automatycznego wykonywania wielu kroków pomiarowych przy jednym napełnieniu cylindra. Ułatwia to prowadzenie rozbudowanych sekwencji badawczych, poprawia powtarzalność i ogranicza wpływ operatora na wynik pomiaru.
Systemy PVT 1000 i PVT 1250 zostały zaprojektowane jako urządzenia klasy premium, w których wysoka wartość użytkowa wynika z połączenia parametrów siłowo-ciśnieniowych, zaawansowanego napędu tłoka oraz bardzo wysokiej rozdzielczości układu pomiarowego. W zależności od modelu urządzenia generują siłę tłoka do 30 kN lub 60 kN i osiągają maksymalne ciśnienie odpowiednio do 3000 bar lub 5000 bar.
Istotnym elementem konstrukcji jest również precyzyjne wykrywanie pozycji tłoka za pomocą enkodera o bardzo wysokiej rozdzielczości. W praktyce oznacza to większą czułość układu na zmiany objętości próbki oraz lepszą kontrolę ruchu podczas realizacji kolejnych etapów badania. Zastosowany napęd Servo Direct Drive oraz szybki układ sterowania pozwalają precyzyjnie kontrolować ruch tłoka i stabilnie utrzymywać zadane warunki badawcze także przy wymagających sekwencjach pomiarowych.
Jednym z najmocniejszych wyróżników urządzeń PVT SiTech3D jest rozbudowany układ grzewczo-chłodzący. W zależności od konfiguracji system może pracować z wykorzystaniem chłodzenia sprężonym powietrzem lub cieczą, a zastosowanie chłodzenia zimną cieczą umożliwia zejście do temperatur ujemnych. Tak szeroki zakres pracy rozszerza możliwości badawcze urządzenia poza klasyczne scenariusze prowadzone wyłącznie od temperatur dodatnich i pozwala analizować zachowanie materiałów także w obszarze głębszego wychłodzenia.
Zaawansowany tor pomiaru temperatury o wysokiej rozdzielczości stanowi ważny element jakości całego systemu. Ma to szczególne znaczenie w badaniach, w których nawet niewielkie zmiany temperatury wpływają na wynik pomiaru objętości właściwej, przebieg przejść materiałowych oraz interpretację danych procesowych.
Dane PVT są istotne wszędzie tam, gdzie potrzebny jest ilościowy opis zmian objętościowych materiału pod wpływem temperatury i ciśnienia. W praktyce mogą być wykorzystywane do analizy skurczu, zachowania materiału podczas chłodzenia, oceny zmian objętości właściwej, opisu przejść materiałowych oraz budowy danych do dalszego modelowania procesowego. Dotyczy to nie tylko klasycznych zastosowań polimerowych, ale również szerszego obszaru badań materiałów i wybranych mediów w warunkach laboratoryjnych.
W przypadku zastosowań technologicznych duże znaczenie ma możliwość powiązania wyników pomiaru z rzeczywistymi warunkami procesu. Dzięki temu system PVT może wspierać prace badawczo-rozwojowe, rozwój nowych materiałów, analizy porównawcze oraz zadania związane z walidacją danych wejściowych do dalszych obliczeń i modeli.
Urządzenia PVT 1000 i PVT 1250 zostały zaprojektowane z myślą o pracy w nowoczesnym środowisku laboratoryjnym i przemysłowym. Po zdefiniowaniu parametrów badania właściwa sekwencja pomiarowa może być realizowana automatycznie, a dane są dostępne do monitorowania i archiwizacji w czasie rzeczywistym. Komunikacja przez Ethernet, WiFi oraz serwer OPC UA umożliwia zdalny nadzór nad badaniem, integrację z systemami wyższego poziomu oraz dwukierunkową wymianę danych zgodnie z wymaganiami nowoczesnej infrastruktury laboratoryjnej i przemysłowej.
Z punktu widzenia użytkownika oznacza to nie tylko wygodę obsługi, ale również większą spójność danych, lepszą dokumentację przebiegu badania oraz łatwiejsze włączenie systemu PVT do szerszego środowiska zarządzania procesem i informacją pomiarową.
Urządzenia PVT SiTech3D znajdują zastosowanie w laboratoriach R&D, działach technologicznych, instytutach badawczych oraz wszędzie tam, gdzie potrzebna jest aparatura do precyzyjnej analizy zależności ciśnienie–objętość–temperatura. System może być wykorzystywany zarówno do badań materiałowych, jak i do projektów, w których kluczowe znaczenie ma jakość danych wejściowych, automatyzacja pomiaru oraz możliwość pracy w szerokim zakresie warunków badawczych.
Dwukierunkowy transfer danych pomiędzy przyrządami do badania materiałów a systemami wyższego poziomu, takimi jak systemy zarzadzania oraz bazy danych stanowi istotny aspekt komunikacji sieciowej 4.0. Istotna też jest możliwość nadzoru i kontroli urządzenia poprzez sieć Ethernet. Testery PVT 1000 oraz PVT 1250 znajdują zastosowanie w laboratoriach badawczych producentów tworzyw sztucznych i instytutach badawczych. Przyrządy do badania mogą być używane jako samodzielne urządzenia lub w połączeniu z innymi systemami w sieci Ethernet które opierają się na standardzie Industry 4.0 OPC UA, który umożliwia dwukierunkową integrację danych. Możliwe jest dodanie modułów komunikacyjnych które pozwolą na dostosowanie sieci komunikacyjnej urządzenia oraz protokołu komunikacji do systemów posiadanych przez klienta.

Dołożyliśmy wszelkich starań, aby informacje o naszych produktach były poprawne merytorycznie. Prosimy dane techniczne urządzeń traktować jako orientacyjne, ponieważ w sposób ciągły doskonalimy nasze produkty dostosowując je do zmieniających się technologii. Przedstawiona oferta ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu artykułów Kodeksu Cywilnego