Laboratoryjna linia do filamentów

Laboratoryjne linie do wytwarzania i badań polimerów oraz kompozytów w postaci filamentów oraz innych profili.

Rysunek 1. Urządzenia do konfigurowania laboratoryjnych linii do wytwarzania i badań polimerów oraz kompozytów w postaci filamentów oraz innych profili z wytłaczarkami jednoślimakowymi 16-20-25 mm.

Rysunek 2. Urządzenia do konfigurowania laboratoryjnych linii do wytwarzania i badań polimerów oraz kompozytów w postaci filamentów oraz innych profili z wytłaczarkami dwuślimakowymi 2x12 - 2x16 - 2x20 - 2x24 mm.

Rysunek 3. Przykładowy zestaw linii do wytwarzania i badań polimerów w postaci filamentów oraz innych profili z wytłaczarką jednoślimakową 16mm.

Rysunek 4. Przykładowy zestaw linii do wytwarzania i badań polimerów w postaci filamentów oraz innych profili z wytłaczarką jednoślimakową 25mm.

Rysunek 5. Przykładowy zestaw linii do wytwarzania i badań polimerów w postaci filamentów oraz innych profili z wytłaczarką dwuślimakową 2x12mm.

Rysunek 6. Przykładowy zestaw linii do wytwarzania i badań polimerów w postaci filamentów oraz innych profili z wytłaczarką jednoślimakową 2x24mm  wyposażonej w dozowniki boczne i grawimetryczne.

Wymagania stawiane laboratoryjnym linii do produkcji filamentu stosowanego w druku 3D.

W przypadku laboratoryjnych linii do wytłaczania filamentu do drukarek 3D mogą mieć zastosowanie inne wymagania niż te opisane poniżej. Nasza firma dołoży wszelkich starań, aby spełnić oczekiwania naszych Klientów w zakresie laboratoryjnych linii do filamentu.

Ponieważ filamentom do drukarek 3D pracujących z wykorzystaniem technologii FDM stawiane są bardzo wysokie wymagania dotyczące jednorodności, średnicy oraz owalności linie służce do ich produkcji również musza spełniać wysokie wymagania:

• Laboratoryjna linia do produkcji filamentu do drukarek 3D musi mieć modułowa konstrukcje podatną na modyfikacje urządzeń i procesu wytwórczego. Wszystkie urządzenia zastosowane w linii musza być łatwe do czyszczenia.

• Wytłaczarka zastosowana w linii musi posiadać wysoką zdolność do wytłaczania jednorodnego stopu wysokiej jednorodności. Parametry takie jak prędkość obrotowa ślimaka, temperatury strefy karmienia, temperatury stref układu uplastyczniającego powinny być bardzo stabilne w długich okresach. Wymaga to zastosowania nowoczesnych napędów o wysokiej stabilności oraz pozwalających regulować prędkość obrotową w szerokim zakresie. Wymagania stawiane układom ogrzewającym i chłodzącym cylinder wytłaczarki również są wysokie. Należy dobrze zaprojektować ten system oraz zastosować dobrej jakości regulatory temperatury najlepiej w postaci sterownika przemysłowego PLC. Program sterowania powinien pozwalać na dostosowanie profilu termicznego urządzenia do prowadzonego procesu produkcyjnego. Wytłaczarka powinna być przystosowana do łatwej i szybkiej wymiany ślimaka bez konieczności demontażu elementów linii.

• Głowica jest tym elementem linii, który w zależności od narzędzia formującego, ustala ostateczny kształt wytłaczanej żyłki (filamentu). Wszystkie części mające kontakt z tworzywem są poddane procesowi azotowania, co pozwala na uzyskanie dużej odporności na ścieranie. Głowica jest grzana grzałkami opaskowymi i są w niej gniazda do podłączenia czujników temperatury oraz czujnika ciśnienia. Głowica do pompy tworzywa lub wytłaczarki powinna być mocowana za pomocą zamknięcia klinowego.

• Głowica formująca żyłkę do drukarek 3D posiada dwa narzędzia do wytwarzania żyłki o średnicach 1,75 mm i 2,85 mm. Głowica jest grzana elektrycznie. Dokładność średnicy wytłoczonego filamentu nie jest gorsza niż ±0,05 [mm]. Wymiana narzędzia jest łatwa i nie wymaga stosowania specjalistycznych narzędzi. Wszystkie elementy głowicy mające styczność z tworzywem są azotowane do twardości 1000^oHV i na głębokość nie mniejszą niż 0,5 mm.

• Linia może być wyposażona w dwie wanny chłodzące wytłaczany filament.

  • Pierwsza wanna powinna na wejściu do wody zapewniać kalibrację wytłaczanego filamentu w celu poprawy kształtu i zachowania wymaganej średnicy. Pierwsza wanna powinna być wyposażona w urządzenia umożliwiające regulację oraz utrzymywanie stabilnej temperatury w zakresie do ok 80^oC.Obiegi wody procesowej oraz chłodzącej powinny być oddzielone siebie za pomocą wymiennika ciepła oraz obieg wody procesowej powinien umożliwiać precyzyjną regulacje przepływu.
  • Druga w linii wanna ma za zadanie chłodzenie filamentu oraz powinna być wyposażona w system osuszana filamentu. Obiegi wody procesowej oraz chłodzącej powinny być oddzielone siebie za pomocą wymiennika ciepła oraz obieg wody procesowej powinien umożliwiać precyzyjną regulacje przepływu. Przepływ wody chłodzącej nie powinien powodować drgać chłodzonego filamentu.

• Do transportu wytłaczanej (ekstrudowanej) żyłki lub filamentu, służy odciąg odbiorczy. Odciąg gąsienicowy jest rozwiązaniem uniwersalnym, ponieważ umożliwia transport profili o różnych przekrojach poprzecznych a nie tylko filamentu. Odciąg jest bardzo istotnym elementem linii, ponieważ odpowiada również za dokładność wymiarową żyłki lub filamentu. Precyzyjne sterowanie prędkością liniową pozwala na bardzo dokładną regulację wymiarów filamentu. Odciąg gąsienicowy współpracuje z urządzeniem pomiarowym. Wyniki pomiaru średnicy żyłki lub filamentu są analizowane przez cyfrowy system sterowania linią. Dzięki temu prędkość odciągu może być regulowana w taki sposób, aby zapewnić niezmienność wymiarową wytłaczanej żyłki lub filamentu. Odciąg powinien posiadać parę gąsienic o regulowanej odległości symetrycznie względem żyłki. Regulacja odległości gąsienic powinna być precyzyjna. Pomiar odległości wzajemnej gąsienic również powinien być precyzyjny. Odciąg powinien być wyposażony w dwa siniki [każda gąsienica napędzane jest niezależnie. Wszystkie funkcje odciągu powinny być sterowane z niezależnego dotykowego panelu operatora jest to bardzo użyteczne rozwiązanie ze względu na znaczna odległość odciągu od wytłaczarki.

• Do pomiaru średnicy żyłki w dwóch lub trzech osiach, dla żyłki przeźroczystej i nieprzeźroczystej powinien służyć laserowy miernik z zintegrowanym wyświetlaczem pomiaru. Pomiar średnicy jest kluczowym elementem w procesie produkcji filamentu i powinien być realizowany z dokładnością sięgającą tysięcznych części mm.

Wymagania techniczne i użytkowe stawiane linii do produkcji filamentu do drukarek 3D  są wysokie, dlatego oprogramowanie pozwalające na zarządzanie wszystkimi urządzeniami pracującymi w linii powinno zapewniać:

• Ciągłą kontrole oraz wizualizację parametrów wytłaczania takich jak: ciśnienie, temperatura, obroty, moment obrotowy, zużycie energii.
• Umożliwiać kontrolę oraz sterowanie procesem i urządzeniami linii.
• Można do tego dodać możliwość zapisu parametrów do bazy danych w celu późniejszej analizy i archiwizacji, wyświetlanie wykresów on-line oraz pracę w sieci zakładowej a nawet globalnej. Możliwość transmitowania parametrów pracy poprzez sieć Ethernet w dowolne miejsce na komputery, tablety itp.
• Oprogramowanie lini powinno posiadać możliwość dostosowania do oczekiwań klientów.
• Linia może być nadzorowana oraz serwisowana poprzez sieć Ethernet [Internet].
• Linia może być sterowana bezprzewodowo z poziomu tabletu[opcja].