Piec wulkanizacyjny szokowy TS IR 400

Piece szokowe TS IR 400 dowulkanizacji za pomocą ciepła dostarczanego poprzez krótkofalowe promienniki podczerwieni.

Promienniki  emitują promieniowanie podczerwone, jest to to promieniowanie elektromagnetyczne (EMR) o długości fali dłuższej niż światło widzialne. Promieniowanie podczerwone (IR) obejmuje długości fal od około 1 milimetra do około 700 mm. W piecu szokowym promieniowanie podczerwone jest wykorzystywane jako źródło energii do ogrzewania wytłaczanego profilu. Jedną z zalet tej energii jest to, że energia promieniowania podczerwonego ogrzewa bezpośrednio oświetlone przedmioty oraz wnika w głąb. Ogrzewanie promiennikami podczerwieni coraz bardziej popularne w przemysłowych procesach produkcyjnych. W tych zastosowaniach promienniki podczerwieni zastępują piece konwekcyjne i mogą być skutecznie wykorzystywane do wulkanizacji profili o bardzo zróżnicowanych kształtach.

Rozkład promienników podczerwieni w komorze pieca szokowego jest dobierany indywidualnie do aplikacji klienta. Regulacja mocy promienników jest prowadzona niezależnie dla każdej strefy, dzięki czemu istnieje możliwość dopasowania w ograniczonym zakresie natężenia strumienia energii cieplnej go kształtu wulkanizowanego profilu. Promieniowanie podczerwone zapewnia wysoką efektywność przenoszenia ciepła bez użycia medium pośredniego (powietrze lub inny gaz) do wulkanizowanego materiału. Takie rozwiązanie minimalizuje straty ciepła potrzebne na ogrzanie mediów, stosowanych w innych metodach wulkanizacji.

Piece szokowe przeznaczone do wulkanizacji powierzchni wytłaczanego profilu z gumy.

Piec szokowy TS IR 150  wyposażony jest w krótkofalowe promienniki IR dużej mocy, mający za zadanie utrwalić wstępnie kształt wytłaczanych profili. Piec szokowy pracuje w oparciu o krótkofalowe promienniki podczerwieni, które dostarczają powyżej 80% energii do "naświetlanych" produktów w postaci promieniowania podczerwonego. Dlatego jest to bardzo efektywny proces. Uformowany w głowicy profil jest podawany do komory pieca szokowego i pod wpływem promieniowania podczerwonego zachodzi wstępne sieciowanie jego powierzchni. W wyniku, czego uzyskujemy cienką, wstępnie zwulkanizowaną powłokę na profilu zanim ten trafi do właściwego pieca wulkanizacyjnego. Szokowa wulkanizacja powierzchni powoduje poprawienie, jakości produktu, poprzez nadanie gładkości oraz delikatnego połysku powierzchni profilu oraz umożliwia lepszą kontrolę wymiarów zewnętrznych wytłaczanego profilu z gumy.

Opisane powyżej urządzenia maja kluczowe znaczenie dla poprawnej pracy linii do wytłaczania oraz wulkanizacji profili z gumy i silikonu. Linia musi jeszcze zawierać takie urządzenia jak głowice do wytłaczania proste, krzyżowe do powlekania lub wytłaczania dwóch komponentów, odciągi gąsienicowe, wanny chłodzące i urządzenia odbiorcze. Wszystkie te urządzenia są prezentowane na naszej witrynie.

Krótkofalowe promienniki są produkowane z wysokiej jakości szkła kwarcowego i mogą być wyposażone w odbłyśniki, co zwiększa dostarczaną do produktu ilość energii. W przeciwieństwie do innych metod ogrzewania, nie wymagają one stosowania medium transmisyjnego do przenoszenia ciepła.

W tradycyjnych metodach ogrzewania, powietrze jest najpierw podgrzewane, a następnie przekazuje ciepło do materiału. Proces ten jest obarczony stratami i nieefektywnością, co negatywnie wpływa na środowisko. Natomiast w przypadku krótkofalowych promienników podczerwieni, środowisko pozostaje nienaruszone, a ciało jest ogrzewane bezpośrednio za pomocą promieniowania. Ta właściwość sprawia, że emitery podczerwieni krótkofalowe są niezrównane pod względem efektywności.

Promienniki podczerwieni krótkofalowe wykonane z kwarcu znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu. Składają się one z włókna wolframowego, spiralnie nawiniętego, otoczonego osłoną z szkła kwarcowego. Wolfram jako element rezystancyjny, jest w stanie osiągnąć temperaturę przekraczającą 2750°C. Czas reakcji jest bardzo krótki, a emitowane promieniowanie podczerwone stanowi ponad 90% energii IR. Kwarcowa osłona umożliwia przepuszczanie promieniowania podczerwonego i chroni włókno przed chłodzeniem konwekcyjnym i korozją. Dodatek niewielkiego procentu gazu halogenowego nie tylko zwiększa żywotność emitera, ale także chroni przed osadzaniem się substancji na powierzchni osłony. Szacowana żywotność krótkofalowych promienników podczerwieni wynosi około 5000 godzin.