PL | EN

Miniaturowe wytłaczarki laboratoryjne

Wytłaczarki laboratoryjne jednoślimakowe

Wytłaczarki laboratoryjne dwuślimakowe

Wytłaczarki laboratoryjne jednoślimakowe farmaceutyczne

Wytłaczarki laboratoryjne dwuślimakowe farmaceutyczne

Wytłaczarki laboratoryjne

Wytłaczarki laboratoryjne pilotażowe

Wtryskarki laboratoryjne oraz stanowiska do wytłaczania i wtrysku

Walcarki dwuwalcowe laboratoryjne do polimerów i gumy

Laboratoryjne linie z wytłaczarkami jedno i dwuślimakowymi

Linie do produkcji i badań filamentów dla drukarek 3D

Laboratoryjne linie do compoundingu i granulacji z wytłaczarkami mieszającymi

Drukarki 3D zasilane granulatem

Nawijarki do żyłek, taśm lub rurek przeznaczone dla linii wytłaczarkowych

Odciągi gąsienicowe oraz systemy cięcia wytłaczanych profili i rur

Pompy stopionego tworzywa lub gumy przeznaczone dla linii do wytłaczania

Laserowe mikromierze do pomiarów wymiarów geometrycznych

Promienniki podczerwieni

Wytłaczarki laboratoryjne jednoślimakowe

Wytłaczarki laboratoryjne jednoślimakowe 12-16mm
Wytłaczarki laboratoryjne jednoślimakowe 12mm

Miniaturowe laboratoryjne wytłaczarki jednoślimakowe, o wysokich parametrach technicznych oraz użytkowych.

Miniaturowe wytłaczarki jednoślimakowe zyskały coraz większą popularność jako narzędzie do prowadzenia badań w różnych dziedzinach nauki. Ich kompaktowy rozmiar, precyzyjna kontrola procesu oraz możliwość pracy z małymi ilościami surowców czynią je dobrym narzędziem do eksperymentów laboratoryjnych i badawczych. Miniaturowe wytłaczarki jednoślimakowe oferują szereg korzyści w kontekście prowadzenia badań naukowych. Ich niewielkie rozmiary pozwalają na oszczędność miejsca w laboratorium, co jest istotne zwłaszcza w przypadku małych pracowni badawczych. Ponadto, dzięki precyzyjnej kontroli parametrów procesu, badacze mogą dokładnie manipulować warunkami eksperymentalnymi, co pozwala na uzyskanie szczegółowych danych i analizę wpływu różnych czynników na badane procesy. Często na etapie opracowywania niektórych z tych lub innych nowych materiałów trzeba manipulować niewielkimi ilościami, albo w wyniku metody syntezy, albo ze względu na wysoki koszt niektórych składników. Można chcieć przetworzyć kilka gramów materiału i w ten sposób uzyskać próbki o wymaganej geometrii do dalszej charakteryzacji lub oszacować przetwarzalność parametrów nowego materiału takich jak stabilność termiczna, poziom lepkości, elastyczność, odporność na topienie. Miniaturowe wytłaczarki są dobrze przystosowane do współpracy z wtryskarkami laboratoryjnymi służącymi do wytwarzania metoda wtrysku kształtek przeznaczonych do badań takich jak wiosełka, belki, krążki, inne.

Jednoślimakowe laboratoryjne wytłaczarki do tworzyw sztucznych oraz innych materiałów LE-1S 12 mm oraz LE-1S 16 mm.

Miniaturowe wytłaczarki do klasa urządzeń, których gabarytu pozwalają na użytkowanie w niewielkiej przestrzeni. Najmniejsze urządzenia są wyposażone w ślimak o średnicy 12mm a większe w ślimak o średnicy 16 mm. Najmniejsza wytłaczarka może być z powodzeniem użytkowana na stole lub w zamkniętej komorze dodatkowym ułatwieniem jest zdalne sterowanie z dowolnego tabletu. Większa wytłaczarka o średnicy ślimaka wynoszącej 16 mm jest urządzeniem wolnostojącym wyposażonym we wszystkie systemy jakie posiadają większe wytłaczarki. Wytłaczarka posiada własny ciśnieniowy system chłodzenia strefy karmienia, która jest przystosowana do pobierania granulek o rozmiarach stosowanych do wytłaczarek przemysłowych. Wytłaczarki zostały skonstruowane w celu umożliwienia pracy z niewielkimi porcjami materiałów wytłaczanych oraz posiadały niewielkie gabaryty. Dołożyliśmy starań, aby pomimo niewielkich rozmiarów zbudować urządzenia funkcjonalne, trwałe, posiadające dobre parametry użytkowe oraz co bardzo ważne wyposażone w precyzyjne regulatory temperatury i dokładny system dokonywania i rejestracji wszystkich parametrów pracy w czasie zbliżonym do czasu rzeczywistego.

Miniaturowe wytłaczarki jednoślimakowe stanowią cenne narzędzie w badaniach naukowych, umożliwiając precyzyjne eksperymentowanie z różnymi procesami i technologiami. Ich wszechstronne zastosowanie oraz perspektywy rozwoju sprawiają, że są nieocenionym elementem w prowadzeniu badań naukowych w wielu dziedzinach. Ponadto, integracja miniaturowych wytłaczarek z zaawansowanymi systemami analizy danych może przyspieszyć proces badań i przyczynić się do odkrywania nowych zjawisk i technologii

Wytłaczarki osiadają cylinder i ślimak o średnicy 12 lub 16 mm o długości L/D = 24 do 32.

Miniaturowe jednoślimakowe wytłaczarkil laboratoryjne- ważne cechy:

  • Napęd główny wytłaczarek do tworzyw sztucznych.

Do napędu wytłaczarek stosujemy nowoczesne silniki prądu przemiennego w technologii 120 Hz . Takie silniki mają zwiększony zakres sterowania prędkością obrotową, zwłaszcza w zakresie niskich prędkości obrotowych oraz zapewniają stały maksymalny moment obrotowy w całym zakresie prędkości. Ważnym elementem napędu jest przemiennik częstotliwości [falownik]. Stosujemy falowniki renomowanych producentów, dostosowane do oczekiwań klientów. Nasze napędy [silnik + falownik] oszczędzają energie elektryczną np. w stosunku do napędów prądu stałego, które nadal są popularne w wytłaczarkach wielu producentów, pozwalają zaoszczędzić do 10 % energii elektrycznej.

  • Łożysko oporowe układu uplastyczniającego.

Łożysko oporowe jest to kluczowy element konstrukcji wytłaczarek decyduje on o maksymalnym ciśnieniu pracy oraz o niezawodności i trwałości urządzenia. Łożysko oporowe musi pracować niezawodnie przy dużym obciążeniu przez okres wielu lat. Łożyska oporowe są zaprojektowane do przenoszenie sił cztery razy większych niż wynika to z ciśnienia panującego w cylindrze wytłaczarki dzięki czemu układ napędowy charakteryzuje się wysokim współczynnikiem pracy oraz bezpieczeństwa. Łożysko oporowe współpracuje bezpośrednio z przekładnią walcową.

  • Moduł karmienia wytłaczarki do tworzyw sztucznych.

Niezwykle ważny podzespół wytłaczarki do polimerów, ma wpływ na wydajność, jakość produktu, niezawodność, ergonomie pracy obsługi. Opracowany i zaprojektowany w naszej firmie moduł zasypu jest przystosowany do pracy z granulatem lub proszkiem. Korpus modułu zasypu posiada wydajny system kanałów, poprzez które przepływa czynnik chłodzący. Moduł zasypu umożliwia łatwe opróżnienie leja zasypu z granulatu ponadto może być wyposażony w port do dozowania płynów oraz port do przedmuchiwania sprężonym powietrzem.

  • Moduł cylindra i ślimaka wytłaczarki.

Cylinder jest podzielony na strefy grzewczo chłodzące rozmieszczone rozmieszczone wzdłuż. Podstawowa konfiguracja cylindra może być  dostosowana do oczekiwań klienta. Cylinder jest wyposażony w zamknięcie klinowe pozwalające w łatwy sposób dołączyć głowicę lub pompę tworzywa. Cylinder zawsze jest wyposażony w osłonę zawierającą izolację termiczną wykonaną ze stali nierdzewnej, która ogranicza możliwość dotknięcia rozgrzanego cylindra przez obsługę oraz ogranicza straty ciepła. Zastosowana izolacja termiczna wyklucza konieczność stosowania mat izolacyjnych.
Budowa ślimaka jest dostosowana do przenoszenia odpowiednio dużych momentów obrotowych oraz sił osiowych na łożyska oporowe.
Cylindry oraz ślimaki wytłaczarek są wykonywana w technologiach dostosowanych do przetwarzanych materiałów.

  • Termoregulacja stref cylindra wytłaczarki.

Ekologiczne termoregulatory, które stosujemy w naszych wytłaczarkach posiadają bardzo dobre parametry techniczne i jednocześnie są proste w obsłudze. Każda strefa cylindra (4d- 6d) jest wyposażona w cyfrowy układ regulujący temperaturę w zakresie do 400 oC. Każda strefa posiada grzałki, które pozwalają w krótkim czasie uzyskać zadaną temperaturę oraz radiator z wentylatorem, pozwalający na szybkie obniżenie temperatury. Grzałki oraz układ chłodzenia są jednocześnie regulowane poprzez cyfrowy regulator PID (proporcjonalno całkująco różniczkujący). Takie rozwiązanie umożliwia utrzymanie zadanej temperatury z dużą dokładnością ok 1 oC (pomiar temperatury jest dokonywany z dokładnością 0,1 oC) oraz uniknąć tzw. przesterowań, czyli niekontrolowanych wzrostów lub obniżeń temperatury. Cyfrowy regulator temperatury opracowany przez nasz dział automatyki, nadzoruje pracę wszystkich stref wytłaczarki jednocześnie, uwzględniając ich wzajemne odziaływanie na siebie, dzięki czemu temperatura jest stabilna oraz zgodna z wartościami zadanymi w całym cylindrze a pomiar temperatury jest wiarygodny. Wydajny system chłodzenia pozwala regulować i stabilizować temperatury w przypadku procesów wydzielających duże ilości ciepła.

Ważne cechy użytkowe wytłaczarek do tworzyw sztucznych:

  • Wysokie momenty obrotowe napędów wytłaczarek.
  • Wysokie dopuszczalne ciśnienie wewnątrz cylindra wytłaczarki.
  • Precyzyjny wydajny i ekonomiczny strefowy system grzewczo-chłodzący układu uplastyczniającego.
  • Niskie zużycie energii przez wytłaczarkę.
  • Prosta i ergonomiczna obsługa za pomocą dotykowedo panelu operatora HMI.
  • Wysoka sprawność mechaniczna i energetyczna.
  • Wysoka jakość i trwałość podzespołów użytych do budowy wytłaczarek.
  • Oszczędność miejsca w laboratorium wytłaczarka jest przeznaczona do pracy na blacie stołu.
  • Możliwość dostosowania konstrukcji do wymagań klienta.
  • Cyfrowy system sterowania.
  • Zapis wszystkich danych pomiarowych na nośniku USB lub poprzez sieć Ethernet.
  • Możliwość zdalnej diagnostyki i aktualizacji oprogramowania przez sieć Ethernet.
  • Możiwość sterowania wszystkimi funkcjami wytłaczarki bezprzewodowo z tabletu.

Zastosowanie wytłaczarek laboratoryjnych jednoślimakowych:

  • Wytłaczanie praktycznie wszystkich dostępnych polimerów oraz innych plastycznych i termoplastycznych materiałów.
  • Wytłaczanie polimerów napełnianych dodatkami mineralnymi, włóknami, proszkami metali, innymi.
  • Wytłaczanie reaktywne.
  • Wytłaczanie filamentów medycznych.
  • Wytłaczanie filamentów farmaceutycznych.
  • Wytłaczanie filamentów kompozytowych.
  • Wytłaczanie żywności.

Wytłaczarki i mieszalniki pomiarowe w skali laboratoryjnej są wydajnymi narzędziami do:

  • Testowanie materiałów o różnym składzie w różnych warunkach w celu optymalizacji właściwości recyklatów i mieszanek.
  • Elastyczny rozwój procesów i symulacja procesów produkcyjnych.
  • Kontrola jakości w celu sprawdzenia, czy materiały spełniają wymagane standardy.
  • Badania i rozwój oraz projektowanie produktów: ocena nowych projektów i materiałów na małą skalę pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.

X

Poproś o kontakt

Imię i nazwisko:

Nazwa Firmy

e-mail

Telefon

Treść:


chat logo
Zadzwoń