Tunelowy piec wulkanizacyjny TIR 400/3000

Piece tunelowe IR TIR 400/3000 do wulkanizacji za pomocą ciepła dostarczanego poprzez promienniki podczerwieni.

Źródłem energii niezbędnej do wulkanizacji są promienniki które emitują promieniowanie podczerwone, jest to to promieniowanie elektromagnetyczne (EMR) o długości fali dłuższej niż światło widzialne. IR obejmuje długości fal od około 1 milimetra do około 700 mm. Promieniowanie podczerwone może być wykorzystywane jako źródło energii do ogrzewania. Zaletą ogrzewania promiennikami podczerwieni jest ogrzewanie bezpośrednio oświetlonych przedmiotów oraz wnikanie w głąb i ogrzewanie wnętrza. Ogrzewanie promiennikami podczerwieni jest popularne w przemysłowych procesach produkcyjnych ze względu na skuteczność oraz energooszczędność. W tych zastosowaniach promienniki podczerwieni zastępują piece konwekcyjne i są skutecznie wykorzystywane do wulkanizacji profili o zróżnicowanych kształtach.
Rozkład promienników podczerwieni w komorze pieca jest dobierany indywidualnie do aplikacji klienta. Regulacja mocy promienników jest prowadzona niezależnie dla każdej strefy, dzięki czemu istnieje możliwość dopasowania w ograniczonym zakresie natężenia strumienia energii cieplnej go kształtu wulkanizowanego profilu. Promieniowanie podczerwone zapewnia wysoką efektywność przenoszenia ciepła bez użycia medium pośredniego (powietrze lub inny gaz) do wulkanizowanego materiału. Takie rozwiązanie minimalizuje straty ciepła potrzebne na ogrzanie mediów, stosowanych w innych metodach wulkanizacji.

Tunelowe piece wulkanizacyjne IR TIR 400/3000 przeznaczone do ciągłej wulkanizacji profili. Zapewniają krótki czas ogrzewania i wulkanizację w całej objętości wytłoczonego profilu. Zastosowanie promienników podczerwonych umożliwia szybszą wulkanizację oraz lepszy rozkład temperatury w całym przekroju, zapewniając tym dużą stabilność wymiarów produktu i wyższą jakość.
Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji odbłyśnika możemy zmniejszyć zużycie energii. W piecu wyodrębnione są strefy grzewcze, umożliwiające dobór indywidualnych parametrów procesu wulkanizacji, zależne od kształtu wulkanizowanego profilu oraz prędkości wytłaczania.

Regulacja procesu wulkanizacji odbywa się za pomocą zaawansowanego systemu sterowania mocą promienników.
Dzielona konstrukcja pieca pozwala na otwarcie poszczególnych segmentów umożliwiając łatwe przezbrojenie taśmy transportowej w komorze tunelowej i kontrolę procesu podczas jego pracy.
Wielką zaletą pieców na podczerwień jest ich bardzo krótki czas niezbędny do uzyskania pełnej gotowości do pracy. Dzięki temu znacznie redukuje się straty energii potrzebnej do nagrzania komory. Efektywna izolacja pieca minimalizuje emisję ciepła do otoczenia ograniczając dodatkowe straty energii elektrycznej.

Rozkład promienników podczerwieni w komorze pieca jest dobierany indywidualnie do aplikacji klienta. Regulacja mocy promienników jest prowadzona niezależnie dla każdej strefy, dzięki czemu istnieje możliwość dopasowania natężenia strumienia energii cieplnej go kształtu wulkanizowanego profilu.

Zaawansowany, wysoce intuicyjny system sterowania, umożliwia sterowanie poszczególnymi promiennikami i panelami; ich częściowe wygaszanie i aktywowanie w zależności od kształtów profili. Użytkownik ma również możliwość tworzenia receptur procesów wulkanizacji, dzięki czemu przezbrajanie pieców pod dany profil produkcyjny odbywa się w szybki i prosty sposób.

Odstępy między emiterami:

W celu osiągnięcia równomiernego wzoru ciepła, ważne jest, rozmieszczenie emiterów w taki sposób, aby ich wzorce emisji promieniowania nakładały się na siebie po osiągnięciu celu. Im bardziej wzorce promieniowania podczerwonego nakładają się na siebie, tym bardziej równomierne będzie ciepło na powierzchni podgrzewanego przedmiotu. Odstępy między emiterami powinny być takie, aby wynikowe emisje podczerwieni padające na cel były równomierne i zmaksymalizowane.

Emitery, które są ciasno rozmieszczone, pozwolą na umieszczenie celu blisko emiterów i nadal powodują równomierne ogrzewanie. Intensywność i wydajność promieniowania podczerwonego zostaną zmaksymalizowana, a straty ciepła zminimalizowane.

Emitery, które są luźno rozmieszczone, zmuszą do umieszczenia celu dalej, aby uzyskać równomierne ogrzewanie przedmiotu. Ten styl umieszczenia promienników w panelu zazwyczaj powoduje emisję podczerwieni o niższej intensywności.