Ceramiczny promiennik podczerwieni - płaski

Emitery pełnoceramiczne płaskie.

Ze względu na szerokopasmowe widmo emisji i doskonałe właściwości takie jak bardzo długa żywotność, łatwa wymienność i dokładne pozycjonowanie emitery pełnoceramiczne są stosowane w wielu różnych zastosowaniach. Klasyczne przykłady to
termoformowane, podgrzewanie wstępne i suszenie podczas drukowania i lakierowania.
Powierzchnia reflektorów jest szkliwiona na biało, dzięki czemu jest chroniona przed zanieczyszczeniem i utlenianiem. Opcjonalnie możliwe jest szklenie w kolorze czarnym i żółtym. Żółta glazura zmienia kolor się w stanie gorącym, dzięki czemu wadliwe emitery można szybko zlokalizować. Reflektory mogą być płaskie lub zakrzywione. W przypadku grzejników płaskich promieniowanie jest bardziej rozproszone, Dlatego odległości do materiału mogą wynosić 100 mm lub mniej, przy zakrzywionych reflektorach. Zalecamy odległość od 100 do 200 mm.

Emitery puste ceramiczne.

Emitery tego typu są wyposażone w pustą wnękę z tyłu, który służy jako bariera termiczna. Z tego powodu mniej ciepła jest wypromieniowane do tyłu promiennika podczerwieni. Otaczająca pusta obudowa promiennika ze względu na mniejszą masę skraca czasy nagrzewania i chłodzenia, które są krótsze w porównaniu do emiterów pełnoceramicznych o ok. 40%. Krótszy czas nagrzewania i chłodzenia pustych ceramicznych promienników podczerwieni powoduje, że są one stosowane głównie w aplikacjach wymagających cyklicznego nagrzewania i chłodzenia. Emitery pełnoceramiczne mają prawie taką samą sprawność energetyczną jak emitery puste. Pusty promiennik podczerwieni ma tę zaletę, że może pracować wydajnie nawet bez odbłyśnika, a gdy jest używany z odbłyśnikiem, jest mniej obciążony termicznie. Ze względu na wbudowaną wnękę, puste emitery podczerwieni są grubsze niż pełnoceramiczne emitery podczerwieni i zawsze są produkowane jako płaskie.

Ceramiczne promienniki podczerwieni sa produkowane z trzema podstawowymi powierzchniami emitera:

Wklęsłym, płaskim i wypukłym. Te style powierzchni emitera spowodują określone wzorce emisji promieniowania. Promieniowanie podczerwone jest emitowane pod kątem prostym do powierzchni emisji.

1. Wklęsła powierzchnia promiennika będzie emitować "skoncentrowany" wzór promieniowania, który jest bardzo skuteczny, gdy pożądane jest ogrzewanie strefowe, a także ogólnie ogrzewanie promiennikowe.

2. Płaska powierzchnia wytworzy "jednolity" wzór równomiernego ogrzewania w bliskiej odległości od emitera.

3. Wypukły kształt powierzchni tworzy wzór "szerokiego obszaru", który jest pożądany w ogrzewaniu komfortowym lub innych zastosowaniach, które wymagają rozproszonego wzoru emisji promieniowania podczerwonego

Odstęp między emiterami:

W celu osiągnięcia równomiernego wzoru ciepła, ważne jest, rozmieszczenie emiterów w taki sposób, aby ich wzorce emisji promieniowania nakładały się na siebie po osiągnięciu celu. Im bardziej wzorce promieniowania podczerwonego nakładają się na siebie, tym bardziej równomierne będzie ciepło na powierzchni podgrzewanego przedmiotu. Odstępy między emiterami powinny być takie, aby wynikowe emisje podczerwieni padające na cel były równomierne i zmaksymalizowane.

Emitery, które są ciasno rozmieszczone w tablicy, pozwolą na umieszczenie celu blisko emiterów i nadal powodują równomierne ogrzewanie. Intensywność i wydajność promieniowania podczerwonego zostaną zmaksymalizowana, a straty ciepła zminimalizowane.

Emitery, które są luźno rozmieszczone w tablicy, zmuszą do umieszczenia celu dalej, aby uzyskać równomierne ogrzewanie przedmiotu. Ten styl umieszczenia promienników w panelu zazwyczaj powoduje emisję podczerwieni o niższej intensywności.

Specyfikacja okablowania:

Wysokotemperaturowy drut (400°C) lub podobny (o odpowiedniej temperaturze pracy izolacji i przekroju) powinien być stosowany do wszystkich połączeń elektrycznych wykonanych w obszarze zacisków panelu podczerwieni.

Drut wysokotemperaturowy musi być poprowadzony na górze (lub powyżej) izolacji.

Ceramiczne listwy zaciskowe są zalecane, aby umożliwić szybką wymianę emitera, elastyczność w zakresie podziału na strefy i "bezpieczną dla dotyku" konstrukcję.