PL | EN
<
Procesowy ogrzewacz profili i rur NPR
>
Linie do wulkanizacji gumy > Procesowe ogrzewacze IR

Procesowy ogrzewacz profili i rur NPR

Tunelowy ogrzewacz profili (rur)-stosowany w liniach do wytłaczania

Tunelowy ogrzewacz profili (rur)-stosowany w liniach do wytłaczania

left
Tunelowy ogrzewacz profili (rur)-stosowany w liniach do wytłaczania
Tunelowy ogrzewacz profili (rur)-stosowany w liniach do wytłaczania-1
Tunelowy ogrzewacz profili (rur)-z otwartą przesłoną irysową
Tunelowy ogrzewacz profili (rur)-z zamkniętą przesłoną irysową
right
Ogrzewacze profili w liniach do wytłaczania z wykorzystaniem promienników podczerwieni.

Wytłaczanie profili z tworzyw sztucznych oraz późniejsze procesy przetwórcze wymagają precyzyjnej kontroli temperatury, która wpływa zarówno na stabilność procesu, jak i na możliwość realizacji procesów takich jak formowanie kielichów rur a w końcu na jakość wyrobu końcowego. Tradycyjnie stosowane metody grzewcze oparte na konwekcji lub przewodzeniu charakteryzują się ograniczoną efektywnością energetyczną i powolnym czasem reakcji na ogrzewanie.

Proces wytłaczania (ekstruzji) profili z tworzyw sztucznych, takich jak PVC, PP czy PE, obejmuje uplastycznienie granulatu, jego formowanie w głowicy oraz stabilizację wymiarową. Jednym z kluczowych etapów jest kontrolowane dogrzewanie profilu po wyjściu z głowicy wytłaczarskiej, umożliwiające wykonanie operacji procesowych oraz zachowanie odpowiednich właściwości mechanicznych i ograniczenie wewnętrznych naprężeń termicznych. W tym celu stosuje się dodatkowe ogrzewacze profili które zapewnia temperaturę wymagana do przeprowadzenia operacji procesu.

Promienniki podczerwieni emitują fale elektromagnetyczne w zakresie długości fali od 0,7 do 1μm. W technice przetwórstwa tworzyw największe znaczenie mają promienniki:
• krótkofalowe (0,7–1,5 μm) – szybki transfer ciepła, głębsza penetracja,
• średniofalowe (1,5–5 μm) – wysoka efektywność w nagrzewaniu powierzchni polimerów,
• długofalowe (>5 μm) – stosowane w procesach wymagających łagodnego, równomiernego grzania.

Do ogrzewania profili stosuje się najczęściej promienniki średniofalowe, ponieważ ich charakterystyka spektralna jest dobrze dopasowana do współczynnika absorpcji polimerów.
Zaletą technologii IR jest możliwość kierunkowego nagrzewania określonych obszarów profilu, co pozwala na redukcję naprężeń wewnętrznych i poprawę jakości powierzchni.

W porównaniu z ogrzewaniem konwekcyjnym, promienniki IR charakteryzują się:
• krótszym czasem nagrzewania (do 50% w porównaniu z tradycyjnymi metodami),
• mniejszym zużyciem energii (oszczędności rzędu 15–30%),
• możliwością precyzyjnej regulacji mocy i natychmiastowego uruchamiania/wyłączania.

Badania wykazują, że zastosowanie promienników IR w liniach do wytłaczania umożliwia zmniejszenie odrzutów produkcyjnych oraz zwiększenie stabilności wymiarowej profili.
Ogrzewacze profili wykorzystujące promienniki podczerwieni stanowią efektywną i nowoczesną technologię w liniach do wytłaczania tworzyw sztucznych. Ich zastosowanie prowadzi do poprawy jakości wyrobów, zmniejszenia energochłonności procesu oraz zwiększenia elastyczności produkcji.
Dane techniczne urządzenia
      

Ogrzewacz procesowy IR NRP IR 700

 
     
Ilość paneli umieszczonych na obwodzie okręgu [szt.] 16    
Ilość promienników w panelu  [szt.]    
Ilość promienników łącznie [szt.] 64    
Moc promiennika  [kW] 0,8    
Całkowita moc promienników [kW] 51,2    
Całkowita moc urządzenia [kW] 54    
Maksymalna temperatura pracy promienników [oC] 700    
Maksymalna temperatura w komorze ogrzewacza [oC] 300    
Wysokość robocza osi ogrzewanego profilu [mm] 1050 ± 50    
Maksymalna średnica przesłony irysowej [mm] 700    
Minimalna średnica przesłony irysowej [mm] 200    
Izolacja termiczna  Tak    
Wentylacja obudowy  Tak    
Ilość wariantów ogrzewania  16    
Pomiar temperatury dla każdej sekcji  Tak    
Zabezpieczenie prądowe dla każdej sekcji  Tak    
Kontrola prądu dla każdej sekcji [detekcja przerwy]  Tak    
Regulator SSR dla każdej sekcji [regulacja mocy co 1%]  Tak    
Regulacja temperatury - regulator PID cyfrowy   Tak    
Ustawienie mocy maksymalnej dla każdej sekcji  Tak    

Informacje dodatkowe

 
     
Serwer UPC UA  Tak    
Szafa sterownicza zintegrowana  Tak    
Obudowa szafy wentylowana.   Tak    
Lampa sygnalizacji optycznej ( wieża sygnalizacyjna ) umieszczona na szafie sterowniczej  Tak    
Wyłączniki awaryjne na zespole promiennikowym i na panelu operatora.  Tak    
Obwód zabezpieczenia bezpieczeństwa p-poż oparty na enkoderze inkrementalnym i sterowniku PLC. Koło do enkodera metryczne. Koło umieszczone na wychylnym ramieniu z blokadą ramienia przed samoistnym opuszczeniem.  Tak    
Obwód zabezpieczenia p-poż wyposażony w wyłącznik kluczykowy umieszczony wewnątrz szafy sterowniczej umożliwiający wyłączenie zabezpieczenia.  Tak    
Przewody w osłonach stalowych elastycznych.   Tak    
Posadowienie zespołu grzewczego na 4-ch kołach gumowych z blokadą kierunku jazdy i hamulcem.   Tak    
Długość obudowy zespołu grzewczego nie większa od 1200 mm. Średnica otworu zespołu promiennikowego nominalna nie mniejsza niż 700 mm .   Tak    
Uszczelnienia wejścia i wyjścia wyrobu do urządzenia w postaci osłon irysowych rozsuwanych do danej średnicy rury.  Tak    
Magistrale komunikacyjne Power Link , Can open, Ethernet TCP/ip  Tak    
Odczyt prędkości linii z istniejącego enkodera  Tak    
Dostosowanie interfejsu użytkownika do oczekiwań klienta [panel HMI]  Tak    
Zapis parametrów na nośniku  Tak    
Zapis receptur w pamięci  Tak    
System bezpieczeństwa zgodny z obowiązującymi dyrektywami  Tak    
Bezprzewodowe sterowanie z poziomu tabletu  Opcja    
Możliwość dostosowania programu do zmieniających się potrzeb   Opcja   
Opis techniczny

Procesowe ogrzewacze NRP IR 700.

Procesowe ogrzewacze IR zapewniają ogrzewanie wytłoczonego profilu do wymaganej temperatury przed kolejnymi operacjami (np. kielichowanie rur). Zastosowanie promienników podczerwonych umożliwia szybkie nagrzewanie oraz lepszy rozkład temperatury na całej powierzchni, zapewniając tym dużą stabilność wymiarów produktu i wyższą, jakość. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji odbłyśników możemy zmniejszyć zużycie energii. W ogrzewaczu wyodrębnione są strefy grzewcze, umożliwiające dobór indywidualnych parametrów ogrzewania na całym obwodzie. Regulacja procesu odbywa się za pomocą zaawansowanego systemu sterowania mocą promienników. Efektywne dostarczanie energii do wytłaczanego profilu w środowisku IR, wymaga krótszego czasu nagrzewania w porównaniu z ogrzewaczami konwekcyjnymi. Zaletą ogrzewaczy wykorzystujących promieniowanie podczerwone jest bardzo krótki czas niezbędny do uzyskania pełnej gotowości do pracy oraz zmian temperatury w trakcie pracy. Dzięki temu redukuje się straty energii potrzebnej do nagrzania komory. Efektywna izolacja ogrzewacza minimalizuje emisję ciepła do otoczenia ograniczając dodatkowe straty energii elektrycznej.

Opracowany przez dział automatyki SiTech3D intuicyjny system sterowania, umożliwia sterowanie poszczególnymi panelami grzewczymi. Użytkownik ma możliwość tworzenia receptur procesów, dzięki czemu przezbrajanie ogrzewacza pod dany profil produkcyjny odbywa się w szybki i prosty sposób. Każda sekcja jest wyposażona w cyfrowy układ regulujący temperaturę. poprzez cyfrowy regulator PID (proporcjonalno całkująco różniczkujący). Takie rozwiązanie umożliwia utrzymanie zadanej temperatury z duża dokładnością oraz pozwala uniknąć tzw. przesterowań, czyli niekontrolowanych wzrostów lub obniżeń temperatury. Cyfrowy regulator temperatury, nadzoruje pracę wszystkich stref. Źródłem energii są promienniki które emitują promieniowanie podczerwone, jest to to promieniowanie elektromagnetyczne (EMR) o długości fali dłuższej niż światło widzialne. IR obejmuje długości fal od około 1 milimetra do około 700 mm. Zaletą ogrzewania promiennikami podczerwieni jest ogrzewanie bezpośrednio oświetlonych przedmiotów oraz wnikanie w głąb i ogrzewanie wnętrza.

Ogrzewanie promiennikami podczerwieni jest popularne w przemysłowych procesach produkcyjnych ze względu na skuteczność oraz energooszczędność. W tych zastosowaniach promienniki podczerwieni zastępują piece konwekcyjne i są skutecznie wykorzystywane do ogrzewania profili o zróżnicowanych kształtach. Rozkład oraz ilość promienników podczerwieni w komorze pieca są dobierane indywidualnie do aplikacji klienta. Regulacja mocy promienników jest prowadzona niezależnie dla każdej strefy, dzięki czemu istnieje możliwość dopasowania w ograniczonym zakresie natężenia strumienia energii cieplnej go kształtu profilu. Promieniowanie podczerwone zapewnia wysoką efektywność przenoszenia ciepła bez użycia medium pośredniego (powietrze lub inny gaz) do ogrzewanego materiału. Takie rozwiązanie minimalizuje straty ciepła.

Inne produkty z tej kategorii   >

Procesowy ogrzewacz profili i rurek NIR

Dołożyliśmy wszelkich starań, aby informacje o naszych produktach były poprawne merytorycznie. Prosimy dane techniczne urządzeń traktować jako orientacyjne, ponieważ w sposób ciągły doskonalimy nasze produkty dostosowując je do zmieniających się technologii. Przedstawiona oferta ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu artykułów Kodeksu Cywilnego

X

Poproś o kontakt

Imię i nazwisko:

Nazwa Firmy

e-mail

Telefon

Treść:


chat logo
Zadzwoń