Mikromierze do pomiarów wymiarów geometrycznych

Mikromierze i optyczne głowice pomiarowe do kontroli geometrii

W tej kategorii znajdują się urządzenia do bezkontaktowego pomiaru wymiarów geometrycznych produktów w liniach produkcyjnych. Oferujemy mikrometry laserowe, laserowe mierniki średnicy oraz optyczne głowice pomiarowe inline przeznaczone do kontroli średnicy, owalizacji, niekołowości, geometrii profilu i stabilności procesu.

Systemy pomiarowe mogą być stosowane do kontroli takich produktów jak filament, rury, pręty, kable, przewody, żyłki, monofilamenty oraz profile wytłaczane. W zależności od konfiguracji urządzenia umożliwiają pomiar w jednej, dwóch lub trzech osiach oraz integrację z automatyką linii produkcyjnej.

Wybierz laserowy mikrometr do precyzyjnego pomiaru średnicy online albo optyczną głowicę pomiarową, gdy oprócz średnicy potrzebna jest również kontrola geometrii, defektów, jakości produktu i danych przypisanych do konkretnej partii lub szpuli.

Bezkontaktowy pomiar wymiarów geometrycznych online

Mikrometry laserowe i optyczne głowice pomiarowe umożliwiają ciągłą kontrolę wymiarów produktu bez zatrzymywania linii produkcyjnej. Pomiar odbywa się bez kontaktu z materiałem, dlatego urządzenie nie wpływa na prowadzenie produktu, nie uszkadza jego powierzchni i nie wprowadza dodatkowych naprężeń mechanicznych.

Rozwiązania z tej kategorii są przeznaczone do procesów, w których istotna jest stabilność wymiarowa, szybkie wykrywanie odchyleń oraz możliwość integracji pomiaru z systemem sterowania linią. Dane z pomiaru mogą wspierać kontrolę jakości, alarmowanie operatora, raportowanie produkcji oraz analizę stabilności procesu.

Co można kontrolować?

• średnicę produktu w czasie rzeczywistym,
• średnicę minimalną i maksymalną,
• owalizację i niekołowość przekroju,
• wymiary geometryczne profili, rur, prętów, kabli i filamentów,
• odchylenia od zadanych tolerancji,
• stabilność wymiarową procesu produkcyjnego,
• lokalne defekty geometryczne, zależnie od typu systemu pomiarowego,
• jakość produktu w funkcji czasu, długości lub partii produkcyjnej.

Laserowe mierniki średnicy i mikrometry laserowe

Laserowe mierniki średnicy są przeznaczone do szybkiego i precyzyjnego pomiaru produktów ciągłych w ruchu. Mogą być stosowane w liniach produkcyjnych do kontroli średnicy filamentów, rur, prętów, kabli, przewodów, żyłek oraz innych elementów o przekroju okrągłym lub zbliżonym do okrągłego.

W zależności od wersji mikrometry laserowe mogą pracować w jednej, dwóch lub trzech osiach pomiarowych. Pomiar wieloosiowy pozwala nie tylko kontrolować średnicę, ale również oceniać owalizację i stabilność geometryczną produktu podczas procesu produkcyjnego.

Urządzenia tego typu są dobrym wyborem, gdy najważniejszym zadaniem jest pomiar średnicy online, kontrola tolerancji oraz szybka informacja o odchyleniach wymiarowych.

Optyczne głowice pomiarowe inline

Optyczne głowice pomiarowe inline rozszerzają klasyczny pomiar średnicy o bardziej zaawansowaną analizę geometrii i jakości produktu. Mogą być stosowane tam, gdzie oprócz wartości wymiaru ważna jest również ocena profilu, stabilności procesu, lokalnych defektów oraz powiązanie danych pomiarowych z konkretnym odcinkiem produkcji.

Przykładem takiego rozwiązania jest EdgeMetric 360 — głowica pomiarowa do kontroli geometrii i jakości filamentu na linii produkcyjnej. System może wspierać pomiar średnicy, ocenę owalizacji, wykrywanie zgrubień i przewężeń oraz tworzenie cyfrowego paszportu jakości szpuli.

Typowe zastosowania

• linie do produkcji filamentu 3D,
• linie do wytłaczania rur i profili,
• produkcja kabli, przewodów i żyłek,
• pomiar prętów, monofilamentów i produktów ciągłych,
• kontrola wymiarów geometrycznych online,
• nadzór nad stabilnością procesu wytłaczania,
• kontrola jakości produktów przed nawijaniem, cięciem lub dalszą obróbką.

Jak dobrać urządzenie pomiarowe?

Dobór urządzenia zależy od rodzaju produktu, zakresu wymiarów, wymaganej dokładności, prędkości linii, liczby osi pomiarowych oraz oczekiwanego poziomu integracji z automatyką. Dla klasycznego pomiaru średnicy w linii produkcyjnej najczęściej stosuje się laserowe mierniki średnicy i mikrometry laserowe. Dla bardziej rozbudowanej kontroli geometrii, defektów i jakości filamentu właściwym rozwiązaniem może być optyczna głowica pomiarowa inline.

Przy wyborze systemu warto określić, czy pomiar ma służyć tylko do kontroli wymiaru, czy również do raportowania jakości, alarmowania, przypisywania danych do partii produkcyjnej albo wspierania regulacji procesu.

Integracja z linią produkcyjną

Systemy pomiarowe mogą współpracować ze sterownikami PLC, panelami HMI, komputerami przemysłowymi, enkoderami, systemami raportowania oraz systemami nadrzędnymi. Dzięki temu pomiar może być elementem automatycznej kontroli jakości, a nie tylko lokalnym wskazaniem operatora.

Dane z urządzenia mogą być wykorzystywane do alarmowania o przekroczeniu tolerancji, zapisu trendów, tworzenia raportów produkcyjnych, kontroli partii oraz analizy przyczyn niestabilności procesu.

Różnice między produktami w tej kategorii

LDM i EECTRL to laserowe mierniki średnicy oraz mikrometry laserowe przeznaczone do bezkontaktowego pomiaru wymiarów geometrycznych online. Są właściwym wyborem do klasycznej kontroli średnicy, owalizacji i stabilności wymiarowej produktów ciągłych.

EdgeMetric 360 to optyczna głowica pomiarowa inline przeznaczona przede wszystkim do kontroli geometrii i jakości filamentu. Oprócz pomiaru średnicy system może wspierać analizę owalizacji, lokalnych zgrubień, przewężeń, stabilności procesu oraz danych jakościowych przypisanych do konkretnej szpuli.

Dlaczego warto stosować pomiar inline?

• pozwala wykrywać odchylenia bez zatrzymywania produkcji,
• ogranicza ilość materiału produkowanego poza tolerancją,
• zwiększa powtarzalność produktu,
• umożliwia szybszą reakcję operatora,
• wspiera dokumentację jakości i analizę procesu,
• ułatwia integrację kontroli wymiarów z automatyką linii.

Bezkontaktowe mikrometry i głowice pomiarowe inline są rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą kontrolować wymiary geometryczne produktu w czasie rzeczywistym, poprawić stabilność procesu i ograniczyć ryzyko przekazania do dalszej produkcji lub sprzedaży materiału poza tolerancją.