PL | EN
<
Walcarka laboratoryjna LM-200/400
>
Walcarki dwuwalcowe laboratoryjne do polimerów i gumy > Walcarki do polimerów i gumy

Walcarka laboratoryjna LM-200/400

Walcarki laboratoryjne LM-200/400 do gumy i tworzyw z dwoma olejowymi agregatami grzewczo chłodzącymi pozwalającymi regulować temperaturę cylindrów niezależnie.

Walcarki laboratoryjne LM-200/400 do gumy i tworzyw z dwoma olejowymi agregatami grzewczo chłodzącymi pozwalającymi regulować temperaturę cylindrów niezależnie.

left
Walcarki laboratoryjne LM-200/400 do gumy i tworzyw z dwoma olejowymi agregatami grzewczo chłodzącymi pozwalającymi regulować temperaturę cylindrów niezależnie.
Walcarki laboratoryjne LM-200/400 do gumy z dwoma wodnymi agregatami grzewczo chłodzącymi pozwalającymi regulować temperaturę cylindrów niezależnie.
right
LM-200/400 to uniwersalna walcarka laboratoryjna do mieszania, walcowania i przygotowania próbek z polimerów, mieszanek gumowych oraz materiałów kompozytowych. Model został opracowany do prac badawczo-rozwojowych, prób technologicznych i kontroli jakości, wszędzie tam, gdzie potrzebne jest połączenie wysokiego momentu obrotowego, precyzyjnej regulacji szczeliny oraz stabilnej pracy w konfiguracji wodnej lub olejowej.
Dane techniczne urządzenia
Parametr Jednostka / typ LM-200/400-8 LM-200/400-11 LM-200/400-15
Geometria i układ roboczy
Ilość walców [szt.] 2 2 2
Szerokość robocza walców [mm] 400 400 400
Średnica walców [mm] 200 200 200
Zakres szczeliny roboczej [mm] 0,2 - 10 0,2 - 10 0,2 - 10
Odległość odjazdu awaryjnego walców [mm] 50 50 50
Precyzyjny pomiar szczeliny – rozdzielczość [mm] ± 0,01 ± 0,01 ± 0,01
Pomiar szczeliny lewa / prawa strona [mm] ± 0,01 ± 0,01 ± 0,01
Automatyczna kompensacja odległości walców Tak / Nie Tak Tak Tak
Regulacja odległości walców w trakcie pracy opis Tak, z ekranu dotykowego Tak, z ekranu dotykowego Tak, z ekranu dotykowego
Regulacja i automatyczna kontrola równoległości walców Tak / Nie Tak Tak Tak
Napęd i parametry mechaniczne
Regulacja prędkości liniowej walców [m/min] 0,3 - 17 0,3 - 17 0,3 - 17
Regulacja prędkości obrotowej walców [obr/min] 0,5 - 27 0,5 - 27 0,5 - 27
Zakres regulacji frykcji opis Dowolny w zakresie obrotów Dowolny w zakresie obrotów Dowolny w zakresie obrotów
Regulacja frykcji w trakcie pracy Tak / Nie Tak Tak Tak
Pomiar prędkości oraz momentu obrotowego każdego silnika Tak / Nie Tak Tak Tak
Pomiar tensometryczny siły działającej na łożyska Tak / Nie Tak Tak Tak
Maksymalna siła pomiędzy walcami – dynamiczna [N] 149 000 149 000 149 000
Maksymalna siła pomiędzy walcami – statyczna [N] 500 000 500 000 500 000
Moment obrotowy walców [Nm] 2 x 1 300 2 x 2 000 2 x 2 700
Moc silników napędowych walców [kW] 2 x 4,0 2 x 5,5 2 x 7,5
Powierzchnia walców opis Chromowana Chromowana Chromowana
Automatyczne zawijanie / mieszanie materiału Tak / Nie Tak Tak Tak
Temperatura i media
System wodny grzewczo-chłodzący [°C] 20 - 140 20 - 140 20 - 140
System olejowy grzewczo-chłodzący [°C] 20 - 300 20 - 300 20 - 300
Regulacja temperatury walców w trakcie pracy Tak / Nie Tak Tak Tak
Pomiar temperatury walców opis Wielostrefowy przestrzenny,
6 punktów pomiarowych
Wielostrefowy przestrzenny,
6 punktów pomiarowych
Wielostrefowy przestrzenny,
6 punktów pomiarowych
Niezależna kontrola temperatury walców opis Zaawansowany cyfrowy sterownik PID Zaawansowany cyfrowy sterownik PID Zaawansowany cyfrowy sterownik PID
Sterowanie i komunikacja
Panel operatorski opis Ekran dotykowy 12" Ekran dotykowy 12" Ekran dotykowy 12"
Sterownik PLC czasu rzeczywistego Tak / Nie Tak Tak Tak
Ethernet Tak / Nie Tak Tak Tak
Sterowanie — opis systemu opis PLC czasu rzeczywistego,
architektura rozproszona
PLC czasu rzeczywistego,
architektura rozproszona
PLC czasu rzeczywistego,
architektura rozproszona
Pamięć procesów / archiwizacja receptur Tak / Nie Tak Tak Tak
Wi-Fi, tablet, zdalne sterowanie Standard / Opcja Opcja Opcja Opcja
Zdalny nadzór i diagnoza serwisowa Standard / Opcja Opcja Opcja Opcja
Bezpieczeństwo
System bezpieczeństwa zgodny z EN-1417 Tak / Nie Tak Tak Tak
Hamowanie awaryjne opis < 45° < 45° < 45°
Rozsunięcie awaryjne walców [mm] 50 50 50
Czas rozsunięcia awaryjnego walców [s] < 5 < 5 < 5
Osłony mechaniczne z kodowanymi czujnikami bezpieczeństwa Tak / Nie Tak Tak Tak
Wyłączniki bezpieczeństwa — ręczne opis 4 4 4
Wyłączniki bezpieczeństwa — kolanowe opis 2 2 2
Wyłączniki bezpieczeństwa dla głowy lub ręki Tak / Nie Tak Tak Tak
Zasilanie rezerwowe systemów bezpieczeństwa UPS opis Tak Tak Tak
Zabezpieczenie przeciążeniowe Tak / Nie Tak Tak Tak
Zabezpieczenie przeciwzwarciowe Tak / Nie Tak Tak Tak
Zabezpieczenie przeciwporażeniowe Tak / Nie Tak Tak Tak
Kontrola zgodności faz zasilania Tak / Nie Tak Tak Tak
Wyłącznik główny Tak / Nie Tak Tak Tak
Opcje i rozszerzenia
System dozowania płynów Standard / Opcja Opcja Opcja Opcja
Pirometryczny pomiar temperatury walcowanego materiału Standard / Opcja Opcja Opcja Opcja
Serwer OPC UA Standard / Opcja Opcja Opcja Opcja
Wbudowany serwer WWW Standard / Opcja Opcja Opcja Opcja
LMS — Logistics Management System Standard / Opcja Opcja Opcja Opcja
PMS — Power Management System Standard / Opcja Opcja Opcja Opcja
DMS — Dosing Management System Standard / Opcja Opcja Opcja Opcja
Ważne cechy użytkowe

 System bezpieczeństwa zgodny z normą EN-1417

  • Hamowanie awaryjne walców <45°;
  • Rozsunięcie awaryjne walców 50 mm
  • Czas rozsunięcia awaryjnego walców <5s
  • Osłony mechaniczne z czujnikami bezpieczeństwa
  • Wyłączniki bezpieczeństwa-przyciski ręczne 2 lub 4 szt.
  • Wyłączniki bezpieczeństwa-przyciski kolanowe 1 lub 2 szt.
Profesjonalne systemy grzania i chłodzenia walców
Wielostrefowy system grzania elektryczny.System wymuszonego chłodzenia powietrznego Temp. max 300°C
Jedno lub dwustrefowy system grzania i chłodzenia olejowy. Temp. max. 300°C
Jedno lub dwustrefowy system grzania i chłodzenia wodny. Temp. max 140°C lub opcjonalnie 200°C
Walce :
  • Wykonane z dużą dokładnością
  • Podwójnie chromowane i szlifowane
  • Przystosowane do pracy z gumą, tworzywami oraz innymi materiałami
  • Komora robocza wykonana ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej
System automatycznego dwukierunkowego mieszania
Cyfrowy system sterowania i komunikacji. Powerlink, Ethernet oraz OPC UA
Ważne cechy użytkowe
Integracja dozowników wolumetrycznych dla cieczy
Walce:
  • Przesuw walców realizowany za pomocą precyzyjnych śrub kulowych
  • Zmiana oraz dynamiczna kontrola szerokości oraz równoległości szczeliny pod pełnym obciążeniem
  • Stabilizacja szerokości szczeliny w pełnym zakresie temperatur pracy. Zakres regulacji szczeliny 0,1-10 mm
  • Wykonanie specjalne 0,05-5 mm dla walcarki LM 150/320
  • Dwa niezależne napędy walców
  • Duża moc i moment obrotowy. Frykcja pełny zakres
Pomiar siły działającej pomiędzy walcami
Możliwość walcowania Gumy, Silikonu, Tworzyw sztucznych oraz innych materiałów
Przestrzeń robocza może być wykonana ze stali kwasoodpornej AISI 304 lub 316 L
System grzania i chłodzenia walców zapewnia dokładną i wiarygodną regulację temperatury
Ważne cechy użytkowe

Dobór walcarki do zadania oraz przetwarzanego materiału

Walcarki przeznaczone do mieszanek gumy - niskotemperaturowe

Walcarki przeznaczone do polimerów - wysokotemperaturowe

  • Elektryczny system ogrzewania walców.
  • Powietrzny system chłodzenia. Powietrze przepływa przez wnętrze cylindrów.
  • Najwyższe moce silników napędowych walców 2 x 3 do 2 x 5,5 KW.
  • Maksymalna temperatura pracy 300oC.
  • Umożliwia walcowanie bardzo cienkich warstw.

  • Wodny system grzewczo chłodzący wyposażony w dwa agregaty.
  • Najwyższe moce silników napędowych walców 2 x 4,0 do 7,5 KW.
  • Maksymalna temperatura pracy 140oC .
  • Umożliwia walcowanie cienkich warstw.

  • Elektryczny system ogrzewania walców.
  • Powietrzny system chłodzenia. Powietrze przepływa przez wnętrze walców.
  • Moce silników napędowych walców 2 x 3 do 2 x 5,5 KW.
  • Maksymalna temperatura pracy 300oC.
  • Umożliwia walcowanie bardzo cienkich warstw.

  • Olejowy system grzewczo chłodzący wyposażony w jeden lub dwa agregaty.
  • Moce silników napędowych walców 2 x 4,0 do 2 x 7,5 KW.
  • Maksymalna temperatura pracy 300oC - zależna od zastosowanych agregatów.
  • Umożliwia walcowanie cienkich warstw.

  • Olejowy system grzewczo chłodzący wyposażony w jeden lub dwa agregaty.
  • Moce silników napędowych walców 2 x 5,5 do 2 x 11,5 KW.
  • Maksymalna temperatura pracy 300oC - zależna od zastosowanych agregatów.
  • Umożliwia walcowanie cienkich warstw.
  • Najwyższy dostępny moment obrotowy w przypadku walcarek laboratoryjnych.

  • Wodny system grzewczo chłodzący wyposażony w dwa agregaty.
  • Najwyższe moce silników napędowych walców 2 x 5,5 do 2 x 11 KW.
  • Maksymalna temperatura pracy 140oC .
  • Umożliwia walcowanie cienkich warstw.
  • Najwyższy dostępny moment obrotowy w przypadku walcarek laboratoryjnych.

Ważne cechy wszystkich modeli walcarek:

  • Wysoka precyzja wykonania mechanicznego.
  • Bardzo wysoka sztywność konstrukcji.
  • Bardzo wysoka nośność i trwałość łożysk cylindrów.
  • Precyzyjne pomiary temperatur walców, momentów obrotowych silników napędowych oraz sił działających na łożyska walców.
  • Kompensacja szerokości szczeliny w funkcji temperatury.

System sterowania oraz integracja z systemami zarządzania badaniami:

  • Przesył danych między napędami w czasie rzeczywistym (RT): Działa z precyzją mikrosekund, zapewnia deterministyczne opóźnienia co jest kluczowe dla sterowania ruchem.
  • Wspieramy OPC UA, traktując je jako standardowy "most" do systemów nadrzędnych (MES/LIMS). Warstwa komunikacyjna dla klienta jest zgodna z Lab 4.0.
Ważne cechy użytkowe
Opis techniczny

Jedna platforma, różne konfiguracje procesu

Model LM-200/400 może być konfigurowany zależnie od rodzaju materiału i charakteru prowadzonych badań. W zastosowaniach gumowych i elastomerowych walcarka może pracować z wodnym układem grzewczo-chłodzącym, natomiast w projektach obejmujących polimery i materiały wymagające wyższej temperatury może być wyposażona w układ olejowy. Dzięki temu jedna platforma urządzenia może obsługiwać różne scenariusze laboratoryjne bez utraty precyzji sterowania i powtarzalności procesu.

Walcarka laboratoryjna LM-200/400 została zaprojektowana do walcowania, mieszania, homogenizacji oraz przygotowania próbek z tworzyw polimerowych, mieszanek gumowych, elastomerów i materiałów kompozytowych w warunkach laboratoryjnych oraz badawczo-rozwojowych. Jest to model przeznaczony dla użytkowników, którzy potrzebują większej skali pracy i wyższych parametrów użytkowych niż w urządzeniach kompaktowych, ale jednocześnie oczekują bardzo dobrej kontroli procesu i wysokiej powtarzalności prób.

LM-200/400 zajmuje w ofercie SiTech3D szczególne miejsce, ponieważ łączy szeroki zakres zastosowań z dużą elastycznością konfiguracji. Może pracować zarówno z materiałami wymagającymi stabilnego prowadzenia procesu w warunkach typowych dla mieszanek gumowych, jak i z materiałami polimerowymi wymagającymi wyższej temperatury oraz precyzyjnej kontroli parametrów walcowania. Dzięki temu dobrze sprawdza się w laboratoriach rozwoju receptur, działach kontroli jakości oraz jednostkach naukowych prowadzących badania porównawcze i próby technologiczne.

Model środkowy, który łączy dużą wszechstronność z wysokimi parametrami procesu

Największą przewagą modelu LM-200/400 jest jego uniwersalność procesowa. Urządzenie oferuje szerokość roboczą odpowiednią do prowadzenia bardziej wymagających prób laboratoryjnych, a jednocześnie zachowuje precyzję potrzebną do badań materiałowych i prac nad recepturami. W praktyce oznacza to możliwość pracy zarówno z mieszankami gumowymi i elastomerami technicznymi, jak i z polimerami oraz materiałami specjalistycznymi, które wymagają stabilnej regulacji temperatury, szczeliny i frykcji.

Z punktu widzenia laboratorium LM-200/400 jest walcarką, która dobrze łączy dwa światy: precyzję urządzenia badawczego i parametry użytkowe potrzebne do prowadzenia bardziej wymagających prób technologicznych. To sprawia, że model ten jest szczególnie atrakcyjny dla laboratoriów, które nie chcą ograniczać się do jednej grupy materiałowej i potrzebują urządzenia o możliwie szerokim zastosowaniu.

Precyzyjna regulacja szczeliny i stabilna kontrola równoległości walców

Jednym z kluczowych elementów wpływających na jakość walcowania jest szczelina pomiędzy walcami. To właśnie w tej strefie materiał jest ścinany, uplastyczniany, rozciągany i homogenizowany. LM-200/400 umożliwia bezstopniową regulację szczeliny roboczej oraz jej ciągłą kontrolę podczas pracy, co pozwala lepiej dopasować przebieg procesu do rodzaju materiału i celu prowadzonej próby.

Duże znaczenie praktyczne ma również automatyczna kontrola równoległości walców oraz kompensacja zmian wynikających z ich rozszerzalności cieplnej. W miarę nagrzewania układu geometria robocza walców ulega zmianie, dlatego utrzymanie zadanej szczeliny wymaga ciągłej korekcji. W walcarce LM-200/400 system sterowania nadzoruje te zjawiska dynamicznie, co poprawia stabilność procesu, zwiększa powtarzalność prób i ogranicza ryzyko odchyleń przy pracy na małych szczelinach.

Niezależna regulacja prędkości walców i frykcji

LM-200/400 umożliwia niezależną regulację prędkości obrotowej walców oraz frykcji, czyli różnicy prędkości obwodowych obu walców. Parametry te mają bezpośredni wpływ na intensywność ścinania, sposób prowadzenia materiału, ilość energii mechanicznej przekazywanej do mieszanki oraz skuteczność homogenizacji. W zastosowaniach laboratoryjnych pozwala to lepiej dopasować przebieg walcowania do konkretnego materiału i uzyskać bardziej porównywalne wyniki.

Możliwość płynnej zmiany ustawień podczas pracy urządzenia zwiększa elastyczność badawczą i pozwala prowadzić próby porównawcze bez konieczności przerywania cyklu roboczego. Jest to istotne szczególnie w laboratoriach, w których bada się wpływ zmian szczeliny, temperatury i frykcji na zachowanie materiału podczas walcowania.

Dwa warianty pracy: konfiguracja wodna i olejowa

Jednym z najważniejszych wyróżników modelu LM-200/400 jest możliwość pracy w dwóch różnych konfiguracjach cieplnych. W zastosowaniach gumowych urządzenie może współpracować z wodnym układem grzewczo-chłodzącym, natomiast w zastosowaniach obejmujących polimery i materiały wymagające wyższych temperatur może pracować z układem olejowym. Taki podział sprawia, że walcarka może być lepiej dopasowana do realnych potrzeb laboratorium i rodzaju prowadzonych badań.

Z punktu widzenia użytkownika oznacza to nie tylko większą wszechstronność, ale również lepszą kontrolę nad przebiegiem procesu. Wersja wodna dobrze odpowiada na potrzeby laboratoriów pracujących głównie z mieszankami gumowymi i silikonem, natomiast wersja olejowa rozszerza możliwości urządzenia o materiały polimerowe wymagające stabilnej pracy w wyższych temperaturach. To właśnie ta elastyczność czyni LM-200/400 jednym z najbardziej uniwersalnych modeli w całej rodzinie walcarek LM.

Walcarka jako stanowisko badawcze i źródło danych procesowych

LM-200/400 została opracowana nie tylko jako urządzenie do przygotowania próbki, ale również jako zautomatyzowane stanowisko badawcze. Możliwość pomiaru parametrów pracy układu, archiwizacji receptur oraz zapisu ustawień procesu zwiększa wartość urządzenia w pracach rozwojowych i w kontroli jakości. Laboratorium zyskuje nie tylko narzędzie do walcowania materiału, ale również platformę do porównywania wyników, dokumentowania prób i analizy zmian w zachowaniu mieszanek oraz polimerów.

To podejście ma duże znaczenie zarówno w jednostkach naukowych, jak i w środowisku przemysłowym. Archiwizacja parametrów procesu wspiera tworzenie procedur badawczych, ułatwia powtarzanie prób oraz pozwala lepiej wykorzystać wyniki z laboratorium w dalszych etapach rozwoju technologii lub optymalizacji receptury.

Automatyzacja procesu i wyposażenie opcjonalne

W modelu LM-200/400 możliwe jest zastosowanie rozwiązań rozszerzających funkcjonalność urządzenia w laboratorium. Dotyczy to między innymi automatycznego zawijania mieszanki, integracji systemów dozowania oraz dodatkowych rozwiązań pomiarowych wspierających analizę procesu. Tego typu wyposażenie poprawia powtarzalność prób, zwiększa komfort obsługi i pozwala lepiej standaryzować sposób prowadzenia materiału na walcach.

Z punktu widzenia użytkownika oznacza to łatwiejsze dostosowanie urządzenia do własnego programu badawczego. LM-200/400 może więc pełnić rolę nie tylko uniwersalnej walcarki laboratoryjnej, ale również elastycznej platformy do budowy bardziej zaawansowanego stanowiska technologicznego.

Bezpieczeństwo pracy i niezawodność w laboratorium

Przy pracy z materiałami generującymi wysokie siły oraz przy zróżnicowanych warunkach cieplnych bezpieczeństwo operatora i stabilność układu mają kluczowe znaczenie. LM-200/400 została zaprojektowana tak, aby łączyć wysokie parametry użytkowe z rozwiązaniami wspierającymi bezpieczną i przewidywalną pracę urządzenia. Dotyczy to zarówno samego układu mechanicznego, jak i sposobu sterowania parametrami procesu.

Dla laboratoriów oznacza to możliwość prowadzenia prób w warunkach, które są jednocześnie wymagające technologicznie i dobrze kontrolowane. Połączenie uniwersalności materiałowej, wysokiego momentu obrotowego, precyzji regulacji i stabilności pracy sprawia, że LM-200/400 jest modelem szczególnie dobrze dopasowanym do laboratoriów oczekujących szerokiego zakresu zastosowań bez utraty jakości prowadzenia procesu.

Inne produkty z tej kategorii   >

Walcarka laboratoryjna LM-150/320

Walcarka laboratoryjna LM-250/500

Dołożyliśmy wszelkich starań, aby informacje o naszych produktach były poprawne merytorycznie. Prosimy dane techniczne urządzeń traktować jako orientacyjne, ponieważ w sposób ciągły doskonalimy nasze produkty dostosowując je do zmieniających się technologii. Przedstawiona oferta ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu artykułów Kodeksu Cywilnego

X

Poproś o kontakt

Imię i nazwisko:

Nazwa Firmy

e-mail

Telefon

Treść:


chat logo
Zadzwoń