Wytłaczarka laboratoryjna LE-1S 25 mm z dozownikiem grawimetrycznym, dozownikiem granulek oraz dozownikami płynów.
|
![]() ![]() ![]() ![]() |
|
| Parametr | Wartość | Parametr | Wartość |
|---|---|---|---|
| Średnica ślimaka wytłaczarki: | 25 mm | Segmentowa konstrukcja ślimaka: | Nie |
| Długość ślimaka wytłaczarki: | 24 - 32 L/D | Rowkowana strefa karmienia: | Nie |
| Maksymalny dostępny moment obrotowy: | 200 Nm | Porty odgazowania: | Nie |
| Maksymalna prędkość obrotowa ślimaka: | 300 obr/min | Pomiar obciążenia napędu: | Tak |
| Moc napędu - maksymalna zainstalowana: | 7,5 kW | Dokładność pomiaru momentu: | ± 3 / rozdzielczość 0,2 |
| Maksymalna temperatura pracy układu uplastyczniającego - stal azotowana: | 400 ℃ | Sterownik PLC czasu rzeczywistego oraz Ethernet: | Tak |
| Maksymalna temperatura pracy układu uplastyczniającego - stal kwasoodporna: | 270 ℃ | WiFi i sterowanie z tabletu: | [opcja] |
| System chłodzenia cylindra - niezależny dla każdej strefy: | Tak | Zdalny nadzór i diagnoza serwisowa: | [opcja] |
| System chłodzenia strefy karmienia - wodny ciśnieniowy z własną chłodnicą oraz pompą: | Tak | System odgazowania: | [opcja] |
| Pomiar i regulacja temperatury dla każdej strefy cylindra i głowicy: | Tak | Dozowniki grawimetryczne oraz wolumetryczne: | [opcja] |
| Pomiar momentu obrotowego ślimaka: | Tak | Dozowanie płynów do zasypu pompą perystaltyczną: | [opcja] |
| Pomiar ciśnienia i temperatury materiału: | Tak | Dozowanie płynów do cylindra pod wysokim ciśnieniem pompą zębatą: | [opcja] |
| Zapis i archiwizacja danych pomiarowych oraz receptur: | Tak | Dozowanie gazów do cylindra pod ciśnieniem: | [opcja] |
| Pomiar zużywanej energii elektrycznej: | Opcja | Agregat grzewczo-chłodzący ciśnieniowy w obiegu zamkniętym (zasyp): | [opcja] |
| Strefy grzewczo-chłodzące: | 4 - 8 | Serwer OPC UA: | [opcja] |
| Dokładność pomiaru temperatury: | ± 0,3 w zakresie 20 - 400 ℃ | Wbudowany serwer WWW: | [opcja] |
| Rozdzielczość pomiaru temperatury: | 0,1 w zakresie 20 - 400 ℃ | LMS - Logistics Management System: | [opcja] |
| Regulacja temperatury / stabilizacja: | Wielostrefowy PID sterujący mocą grzania i chłodzenia | PMS - Power Management System: | [opcja] |
| Medium chłodzące cylindra: | Powietrze | DMS - Dosing Management System: | [opcja] |
| System pomiarów o wysokiej precyzji i niskim czasie konwersji: | [opcja] | Zabezpieczenia: | Wszystkie wymagane obowiązującymi dyrektywami |
* Wartości momentu obrotowego, maksymalnej prędkości obrotowej ślimaka oraz mocy napędu przedstawiają graniczne parametry platformy konstrukcyjnej. W zależności od konfiguracji, przeznaczenia maszyny i punktu pracy parametry te nie muszą występować jednocześnie. Moc napędu w wykonaniu ofertowym może być niższa od wartości maksymalnej podanej w tabeli.
Wytłaczarki laboratoryjne SiTech3D są projektowane do pracy w warunkach R&D: umożliwiają stabilne uplastycznianie, mieszanie i homogenizację materiałów, prowadzenie badań reologicznych w warunkach przepływu oraz przygotowanie próbek do dalszych analiz (mechanicznych, termicznych i strukturalnych). Uwaga R&D: faktyczne parametry przetwórstwa zależą od składu (napełniacze, plastyfikatory, środki sprzęgające, stabilizatory), wilgotności, lepkości stopu (MFR/MVR) oraz geometrii układu uplastyczniającego. * Zakresy orientacyjne dla doboru koncepcji procesu w laboratorium. Dokładne nastawy zależą od gatunku, dodatków, lepkości (MFR/MVR), wymagań jakościowych oraz geometrii ślimaka/układu uplastyczniającego. Materiały i możliwości badawcze
Commodity Polymers
Engineering Plastics
High-Performance Polymers
Elastomers / TPE
HDPE – polietylen wysokiej gęstości
LDPE – polietylen niskiej gęstości
PP – polipropylen
PS – polistyren
PVC – polichlorek winylu
EVA – kopolimer etylenu i octanu winylu
PC – poliwęglan
PMMA – polimetakrylan metylu
PA – poliamidy
PBT – politereftalan butylenu
PET – politereftalan etylenu
PPA – poliftalamid
UHMWPE – polietylen o ultra wysokiej masie cząsteczkowej
PAEK – poliaryloeteroketon
PI – poliimid
TPI – termoplastyczny poliimid
PAI – poliamidoimid
PPSU – polisulfon fenylenu
PESU – polieterosulfon
PSU – polisulfon
PTFE – politetrafluoroetylen
PVDF – polifluorek winylidenu
PFA – perfluoroalkoksy
TPE – elastomery termoplastyczne
EPDM – kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy
EPR – kauczuk etylenowo-propylenowy
FKM – kauczuk fluorowy
FFKM – perfluorowy kauczuk
Silikony – elastomery silikonoweOrientacyjne okna temperatur przetwórstwa (ekstruzja)
Grupa materiałów
Przykłady
Typowy zakres temperatur stopu*
Uwagi przetwórcze (laboratorium)
Commodity
PP, PE (LD/HD), PVC, PS, EVA
~160–260 °C
Szybka stabilizacja procesu; dobre do testów dodatków i masterbaczy.
Engineering
PA, PC, ABS, PBT, PET, PPA
~220–320 °C
Kontrola wilgotności (zwł. PA/PET/PBT); ważna homogenizacja i odpowietrzanie.
High-performance
PEEK/PAEK, PPSU, PSU, PESU, PI/TPI/PAI
~320–420 °C
Wymagana stabilność termiczna; dobór profilu grzania i czasu przebywania.
Fluoropolimery
PVDF, PFA, PTFE (specjalne techniki)
~200–380 °C
PVDF/PFA typowo klasyczna ekstruzja; PTFE zwykle procesy specjalne (pasty/ spiekanie).
Elastomery / TPE
TPU, TPE; (EPDM/EPR – zależnie od technologii)
~160–240 °C
Wrażliwość na ścinanie i przegrzewanie; ważna kontrola energii ścinania.
Co można zbadać i opracować na wytłaczarce laboratoryjnej
Inne produkty z tej kategorii >
Wytłaczarka laboratoryjna LE-1S 32 mm
Wytłaczarka laboratoryjna LE-1S 20 mm
Wytłaczarka do filamentów LE-1SF 32 mm
Dołożyliśmy wszelkich starań, aby informacje o naszych produktach były poprawne merytorycznie. Prosimy dane techniczne urządzeń traktować jako orientacyjne, ponieważ w sposób ciągły doskonalimy nasze produkty dostosowując je do zmieniających się technologii. Przedstawiona oferta ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu artykułów Kodeksu Cywilnego