Linia laboratoryjna oraz stanowisko do badań

Od zadania technologicznego do architektury stanowiska

Dobór stanowiska nie powinien rozpoczynać się wyłącznie od średnicy wytłaczarki lub wymaganej wydajności. O architekturze całego układu decydują właściwości materiału, sposób jego podawania i przetwarzania, geometria produktu, wymagania dotyczące formowania i chłodzenia, sposób odbioru oraz zakres pomiarów i automatyzacji.

W praktyce oznacza to konieczność dopasowania do siebie układu uplastyczniającego, głowicy oraz urządzeń formujących, chłodzących, kalibrujących, tnących lub nawijających. W rozwiązaniach specjalnych część tych elementów jest dobierana lub projektowana pod konkretny materiał, produkt i przebieg procesu.

Przykłady specjalnych linii i stanowisk do wytłaczania

Wielokomponentowe i niestandardowe formowanie produktu

W przypadku produktów o złożonej budowie sama wytłaczarka jest tylko jednym z elementów procesu. Znaczenia nabierają synchronizacja kilku strumieni materiału, geometria narzędzia formującego oraz sposób dalszego kształtowania i odbioru produktu.

Dwukomponentowe rurki spiralne. Stanowisko wykorzystuje dwie wytłaczarki, układ formowania produktu, miniaturowy kalander oraz system precyzyjnego cięcia rurek na zaprogramowane odcinki.

Wytłaczanie siatki. Wytłaczarka jednoślimakowa 45 mm współpracuje z rotacyjną głowicą formującą oraz układem nawijania gotowego produktu.

Procesy wymagające specjalnych warunków lub sposobu odbioru produktu

Niektóre materiały i produkty wymagają nietypowego sposobu dozowania, formowania albo prowadzenia procesu. W takich zastosowaniach konfiguracja stanowiska może obejmować specjalne układy podawania materiału, dostarczania medium procesowego, chłodzenia, cięcia lub nawijania.

Formowanie i cięcie peletów ceramicznych. Wytłaczarka dwuślimakowa 2×12 mm współpracuje z układem dozowania pasty ceramicznej oraz systemem cięcia produktu na zaprogramowaną długość.

Wytwarzanie włókniny metodą melt-blown. Stanowisko obejmuje głowicę procesową, własny układ dostarczania gorącego powietrza oraz system odbioru i nawijania wytwarzanego materiału.

Wytłaczanie mikrowłókien w atmosferze ochronnej. Przykład stanowiska, w którym proces prowadzony jest w atmosferze ochronnej, a dalsza część układu odpowiada za chłodzenie i nawijanie produktu.

Rurki precyzyjne, kalibracja i kontrolowany odbiór produktu

Wytłaczanie wyrobów o kontrolowanych wymiarach wymaga współpracy głowicy z układem kalibracji, chłodzeniem, pomiarem oraz urządzeniami odbierającymi. Sposób zbudowania dalszej części linii zależy również od tego, czy produkt ma być nawijany, czy cięty na określone odcinki.

Rurki precyzyjne z nawijaniem. Konfiguracja obejmuje podciśnieniową wannę kalibracyjną, system pomiaru wymiarów oraz układ nawijania produktu na szpulę.

Rurki precyzyjne cięte na odcinki. W tej konfiguracji podciśnieniowa kalibracja współpracuje z systemem automatycznego cięcia produktu na zaprogramowaną długość.

Urządzenia do chłodzenia, kalibracji, transportu i odbioru produktu mogą być konfigurowane jako część całego stanowiska. Przykłady takich rozwiązań przedstawiamy na stronie wanny chłodzące, przenośniki i inne elementy linii do wytłaczania.

Przygotowanie materiału, mieszanie i granulacja

Stanowiska do przygotowania materiału mogą wykorzystywać różne konfiguracje części procesowej. W prostszych zadaniach wystarczający może być układ jednoślimakowy, natomiast procesy wymagające intensywniejszego mieszania, dozowania wielu składników lub modyfikacji formulacji przemawiają za zastosowaniem wytłaczarki dwuślimakowej. Sposób chłodzenia i granulacji dobiera się do właściwości przetwarzanego materiału oraz wymaganej postaci produktu.

Granulacja z wytłaczarką 1×12 mm. Kompaktowa konfiguracja z chłodzeniem powietrznym i granulatorem pozwala prowadzić próby przy niewielkiej ilości materiału.

Granulacja z wytłaczarką 2×12 mm. Miniaturowy układ dwuślimakowy może być wykorzystywany w pracach, w których obok wytłaczania istotne są mieszanie składników i przygotowanie formulacji materiału.

Linia 2×24 mm z rozbudowanym dozowaniem. Wytłaczarka dwuślimakowa współpracuje z układem dozowania bocznego i grawitacyjnego, chłodzeniem wodnym oraz granulatorem.

Granulacja z chłodzeniem powietrznym. Alternatywna konfiguracja wykorzystuje granulator umieszczony przy głowicy oraz chłodzenie powietrzne zamiast klasycznego prowadzenia materiału przez wannę wodną.

Stanowisko z wytłaczarką 2×32 mm. Przykład większej konfiguracji dwuślimakowej współpracującej z układem formowania i programowanego cięcia produktu.

Więcej rozwiązań przeznaczonych do intensywnego mieszania i przygotowania formulacji znajduje się w grupie laboratoryjnych linii do compoundingu i granulacji.

Miniaturowe stanowiska do prac badawczo-rozwojowych

Przy niewielkiej ilości dostępnego materiału zastosowanie miniaturowego układu ogranicza ilość surowca potrzebną do przeprowadzenia próby. W zależności od zadania stanowisko może wykorzystywać wytłaczarkę jednoślimakową 1×12 mm albo dwuślimakową 2×12 mm.

Miniaturowe linie badawcze. W zależności od charakteru procesu stanowisko może wykorzystywać układ jednoślimakowy albo dwuślimakowy oraz współpracujące z nim urządzenia dalszej części linii.

Linie do produkcji i badań filamentów

Linie filamentowe mogą być budowane w różnych skalach i z wykorzystaniem różnych typów wytłaczarek. O wyborze konfiguracji decydują między innymi materiał, sposób przygotowania formulacji, wymagany zakres badań oraz oczekiwana skala procesu.

Linia do filamentu. Przykład kompletnego stanowiska obejmującego wytłaczanie oraz urządzenia potrzebne do dalszego prowadzenia i odbioru filamentu.

Linia filamentowa z wytłaczarką 2×24 mm. Układ dwuślimakowy umożliwia połączenie przygotowania materiału z jego dalszym formowaniem i może być stosowany w pracach nad kompozytami oraz formulacjami wymagającymi intensywnego mieszania.

Linia filamentowa z wytłaczarką 45 mm. Przykład konfiguracji z większą wytłaczarką jednoślimakową, przeznaczonej do pracy w większej skali procesu.

Rozwiązania przeznaczone specjalnie do tego procesu przedstawiamy szerzej w grupie linii do produkcji i badań filamentów.

Od problemu technologicznego do gotowego stanowiska

Przedstawione rozwiązania nie tworzą zamkniętego katalogu wariantów. Konfiguracja stanowiska wynika z materiału, oczekiwanej postaci produktu, wymaganej skali procesu, sposobu formowania i odbioru oraz parametrów, które mają być mierzone i rejestrowane.

Szersze zasady doboru architektury przedstawiamy na stronie laboratoryjne linie z wytłaczarkami jedno- i dwuślimakowymi. Strona przykładowe konfiguracje laboratoryjnych linii do wytłaczania pokazuje natomiast szersze możliwości zestawiania urządzeń w kompletne ciągi technologiczne.

Jeżeli projekt wymaga nietypowego sposobu podawania materiału, formowania, pomiaru, chłodzenia lub odbioru produktu, prześlij przez formularz kontaktowy informacje o materiale, oczekiwanym produkcie i wymaganiach procesu. Na tej podstawie możemy określić architekturę stanowiska i zakres potrzebnego wyposażenia.