PL | EN

Baza wiedzy - strona 2

Wytłaczarki do tworzyw sztucznych: kryteria doboru układu do materiału, procesu i skali produkcji

Dobór wytłaczarki do tworzyw sztucznych powinien rozpoczynać się od materiału, produktu i funkcji procesu, a nie od średnicy ślimaka, mocy napędu czy deklarowanej wydajności. O przydatności urządzenia decyduje zgodność konstrukcji układu uplastyczniającego z właściwościami reologicznymi i postacią surowca, wymaganym przebiegiem topienia i mieszania, historią termomechaniczną, sposobem dozowania, potrzebą odgazowania oraz warunkami formowania produktu. Istotne są również rzeczywista temperatura stopu, dostępny moment

 

Rodzaje kauczuków i elastomerów – właściwości, różnice i zastosowania

Materiały gumowe nie tworzą jednej, jednorodnej grupy. Obejmują zarówno kauczuk naturalny, jak i szeroką rodzinę kauczuków syntetycznych oraz elastomerów termoplastycznych, których właściwości można dopasowywać do konkretnych warunków pracy. W praktyce doboru materiału kluczowe znaczenie mają odporność na temperaturę, oleje, paliwa, ozon, starzenie, ścieranie oraz sposób dalszego przetwarzania i sieciowania.

 

Przewodnik po bazie wiedzy Sitech3D – przetwórstwo polimerów, reologia i technologia wytłaczania

Przetwórstwo polimerów łączy właściwości materiału, geometrię układu uplastyczniającego, przepływ, wymianę ciepła, energię mechaniczną oraz kontrolę procesu. Dlatego dobór wytłaczarki, ślimaka lub parametrów pracy wymaga spojrzenia na cały układ, a nie na pojedynczą wartość, taką jak średnica, moc czy deklarowana wydajność. Baza wiedzy SiTech3D porządkuje najważniejsze zagadnienia związane z reologią polimerów, technologią wytłaczania, konstrukcją wytłaczarek, monitoringiem procesu, produkcją filamentu oraz skalowaniem i doborem

 

Polimery w procesie wytłaczania – klasy materiałów i właściwości

Proces wytłaczania jest jedną z najważniejszych metod przetwórstwa tworzyw sztucznych. W laboratoriach materiałowych oraz działach R&D wykorzystuje się wytłaczarki laboratoryjne do badań przetwórczych, opracowywania nowych formulacji materiałowych oraz analizy właściwości reologicznych polimerów. W artykule przedstawiono najważniejsze klasy materiałów przetwarzanych w procesie ekstruzji, ich typowe zakresy temperatur przetwórstwa oraz przykładowe zastosowania badawcze.

 
<
>
<
2 / 20
>
X

Poproś o kontakt

Imię i nazwisko:

Nazwa Firmy

e-mail

Telefon

Treść:


chat logo
Zadzwoń