Baza wiedzy - strona 2

Analiza elementów ugniatających stosowanych w ślimakach wytłaczarek dwuślimakowych .

Wytłaczarki dwuślimakowe (ang. twin-screw extruders) są szeroko stosowane w przemyśle tworzyw sztucznych, gumy, farmaceutycznym oraz spożywczym. Ze względu na możliwość precyzyjnej kontroli nad warunkami procesu i wysoką intensywność mieszania, urządzenia te stanowią standard w zaawansowanych aplikacjach, takich jak produkcja nanokompozytów, biodegradowalnych polimerów czy formulacje farmaceutyczne. Sercem ich działania są elementy robocze ślimaka, w tym kluczowe z punktu widzenia mieszania elementy ugniatające.

Linie do produkcji i badań filamentu do drukarek 3D.

Produkcja filamentu do drukarek 3D to bardzo ceniona technologia. Uruchomiła innowacje przemysłowe, zapewniając opłacalne produkowanie szerokiej gamy filamentów koniecznych do drukarek 3D działających z wykorzystaniem technologii druku przyrostowego FDM. Wytwarzanie filamentów topionych jest jedną z najczęściej stosowanych technologii, które znalazły maksymalną liczbę zastosowań we wszystkich rodzajach sektorów wytwórczych, w tym biomedycznych, lotniczych, samochodowych, farmaceutycznych, budowlanych, elektrycznych i elektronicznych spożywczych i różne inne.

Wytłaczanie dwuślimakowe materiałów wysokoenergetycznych.

Ciągłe przetwarzanie materiałów energetycznych za pomocą wytłaczarki dwuślimakowej zyskuje na znaczeniu, ponieważ stanowi bezpieczną i ekonomiczną alternatywę dla konwencjonalnego przetwarzania wsadowego. Ciągły proces oparty na wytłaczarce dwuślimakowej łączy w sobie możliwości intensywnego mieszania i wytłaczania pod wysokim ciśnieniem. Służy do przetwarzania różnych materiałów energetycznych, takich jak materiały pędne do broni palnej i rakietowej, materiały wybuchowe wiązane tworzywem sztucznym, materiały wybuchowe termobaryczne

Poprawa właściwości PLA w filamentach do druku 3D.

PLA jest faworyzowany jako materiał do druku 3D ze względu na biodegradowalność i łatwość użycia, jego nieodłączne ograniczenia wytrzymałości i odporności na ciepło wymagają jednak ulepszeń poprzez dodatki. Dodatki w postaci włókien naturalnych i syntetycznych, cząstek nieorganicznych i nanomateriałów mają wpływ na właściwości mechaniczne, drukowność i ogólną funkcjonalność kompozytów PLA. Wskazuje na to, że wzmocnienia z włókien, takie jak włókna węglowe

2 / 18

© 2022 SiTech3d.pl All rights reserved. Polityka prywatności

X

Poproś o kontakt

Imię i nazwisko:

Nazwa Firmy

e-mail

Telefon

Treść: