Baza wiedzy - strona 10

Geometria ślimaka i punkt pracy wytłaczarki jednoślimakowej

Geometria ślimaka wytłaczarki jednoślimakowej wpływa nie tylko na transport tworzywa, lecz także na miejsce i przebieg topienia, wytwarzanie ciśnienia, mieszanie, czas przebywania i historię termomechaniczną polimeru. Średnica ślimaka, stosunek L/D, skok zwoju, głębokość kanału, stopień sprężania oraz luz ślimak–cylinder tworzą układ wzajemnie powiązanych parametrów; wpływu jednego z nich nie powinno się oceniać w oderwaniu od pozostałych. Rzeczywisty przebieg procesu zależy równocześnie od

Dozowanie materiałów w procesie wytłaczania – systemy grawimetryczne i wolumetryczne

Dozowanie jest jednym z podstawowych elementów kontroli receptury podczas wytłaczania i compoundingu. Nie wystarczy jednak ustawić procentowego udziału masterbatchu, proszku, napełniacza lub dodatku płynnego. Rzeczywisty strumień składnika zależy również od właściwości materiału, sposobu jego przepływu w zasobniku, charakterystyki elementu dozującego, miejsca wprowadzenia do ekstrudera oraz synchronizacji z wydajnością całego procesu. Dozowanie grawimetryczne wykorzystuje pomiar masy do kontroli rzeczywistego strumienia materiału, natomiast system

Granulacja farmaceutyczna w wytłaczarce dwuślimakowej.

Granulacja dwuślimakowa (TSG) umożliwia ciągłe przekształcanie mieszanin proszków farmaceutycznych w granulat przeznaczony do tabletkowania lub kapsułkowania. O przebiegu aglomeracji decydują właściwości formulacji, sposób podawania spoiwa oraz geometria ślimaków. W procesie mokrym (TSWG) podstawową rolę odgrywa zwilżanie cząstek i tworzenie mostków cieczowych, natomiast w granulacji topliwej (TSMG) połączenia powstają dzięki uplastycznionemu spoiwu. Wyjaśniamy mechanizmy tworzenia granulek, wpływ stosunku cieczy do proszku (L/S), stopnia

Współbieżne i przeciwbieżne wytłaczarki dwuślimakowe, krótkie porównanie.

W wytłaczarce dwuślimakowej zmiana kierunku obrotów ślimaków może wyglądać jak niewielka różnica konstrukcyjna. W rzeczywistości zmienia mechanizm transportu materiału, przepływ w strefie zazębienia, warunki mieszania i ścinania, zdolność budowania ciśnienia oraz rozkład czasu przebywania materiału w cylindrze. Dlatego wybór pomiędzy wytłaczarką współbieżną i przeciwbieżną jest decyzją procesową, a nie tylko mechaniczną. Układy współbieżne są podstawowym rozwiązaniem w compoundingu, mieszaniu polimerów, wprowadzaniu napełniaczy,

10 / 20

© 2026 SiTech3d.pl All rights reserved. Polityka prywatności

X

Poproś o kontakt

Imię i nazwisko:

Nazwa Firmy

e-mail

Telefon

Treść: