Baza wiedzy - strona 10

Dozowanie materiałów w procesie wytłaczania – systemy grawimetryczne i wolumetryczne

Dozowanie jest jednym z podstawowych elementów kontroli receptury podczas wytłaczania i compoundingu. Nie wystarczy jednak ustawić procentowego udziału masterbatchu, proszku, napełniacza lub dodatku płynnego. Rzeczywisty strumień składnika zależy również od właściwości materiału, sposobu jego przepływu w zasobniku, charakterystyki elementu dozującego, miejsca wprowadzenia do ekstrudera oraz synchronizacji z wydajnością całego procesu. Dozowanie grawimetryczne wykorzystuje pomiar masy do kontroli rzeczywistego strumienia materiału, natomiast system

Granulacja farmaceutyczna w wytłaczarce dwuślimakowej.

Granulacja dwuślimakowa (TSG) umożliwia ciągłe przekształcanie mieszanin proszków farmaceutycznych w granulat przeznaczony do tabletkowania lub kapsułkowania. O przebiegu aglomeracji decydują właściwości formulacji, sposób podawania spoiwa oraz geometria ślimaków. W procesie mokrym (TSWG) podstawową rolę odgrywa zwilżanie cząstek i tworzenie mostków cieczowych, natomiast w granulacji topliwej (TSMG) połączenia powstają dzięki uplastycznionemu spoiwu. Wyjaśniamy mechanizmy tworzenia granulek, wpływ stosunku cieczy do proszku (L/S), stopnia

Współbieżne i przeciwbieżne wytłaczarki dwuślimakowe, krótkie porównanie.

W wytłaczarce dwuślimakowej zmiana kierunku obrotów ślimaków może wyglądać jak niewielka różnica konstrukcyjna. W rzeczywistości zmienia mechanizm transportu materiału, przepływ w strefie zazębienia, warunki mieszania i ścinania, zdolność budowania ciśnienia oraz rozkład czasu przebywania materiału w cylindrze. Dlatego wybór pomiędzy wytłaczarką współbieżną i przeciwbieżną jest decyzją procesową, a nie tylko mechaniczną. Układy współbieżne są podstawowym rozwiązaniem w compoundingu, mieszaniu polimerów, wprowadzaniu napełniaczy,

Dlaczego kontrola temperatury topnienia jest istotna w przypadku wytłaczarek dwuślimakowych?

W wytłaczarce dwuślimakowej temperatura ustawiona na regulatorze cylindra nie jest tym samym co rzeczywista temperatura przetwarzanego stopu. Materiał otrzymuje energię nie tylko w wyniku wymiany ciepła z cylindrem, lecz również od napędu poprzez obracające się ślimaki. Część tej energii mechanicznej ulega dyssypacji i zamienia się w ciepło, dlatego temperatura stopu może wzrastać nawet wtedy, gdy nastawy temperatury poszczególnych stref pozostają niezmienione. W

10 / 19

© 2026 SiTech3d.pl All rights reserved. Polityka prywatności

X

Poproś o kontakt

Imię i nazwisko:

Nazwa Firmy

e-mail

Telefon

Treść: