Pompy zębate stopu ZB-B, ZB-C, ZB-D, ZB-E, ZB-H

Zestawienie obejmuje pięć rodzin pomp zębatych stopu: ZB-B, ZB-C, ZB-D, ZB-H i ZB-E. Dane poszczególnych modeli przedstawiają objętość geometryczną, orientacyjny zakres wydatku oraz konfigurację zespołu napędowego SiTech3D.

Oznaczenia: V_g – objętość geometryczna, Q – orientacyjny zakres wydatku, P_grz – moc elektrycznego ogrzewania (dla odpowiedniego wykonania), P_n – moc znamionowa silnika napędowego. W konfiguracjach z silnikami Lenze MF od 0,55 do 22 kW zastosowano moce znamionowe przy 120 Hz, a przy mocach większych – dane dla 87 Hz. Punkt pracy określają łącznie wydatek, różnica ciśnień, sprawność i dostępny moment na wale pompy.

ZB-B – pompy zębate do wytłaczania stopu – parametry techniczne

Pompa stopionego tworzywa ZB-B

Parametr	Wartość / wykonanie
Zastosowanie	Transport i dozowanie stopu polimeru, współpraca z wytłaczarką i głowicą.
Materiał korpusu	Wysokotemperaturowa stal narzędziowa lub stal chromowo-niklowa.
Materiał kół zębatych	Wysokotemperaturowa stal narzędziowa lub stal azotowana.
Geometria uzębienia	Uzębienie proste, skośne lub daszkowe, w zależności od wykonania.
Łożyskowanie	Łożyska ślizgowe ze stali narzędziowej do podwyższonej temperatury.
Uszczelnienie wału	Uszczelnienie śrubowe, dławnicowe lub układ łączony.
Ogrzewanie	Elektryczne.
Wielkości objętościowe w zestawieniu modeli	0,2–6200 cm³/obr.
Lepkość deklarowana	Do 40 000 Pa·s według dokumentacji rodziny.
Temperatura procesu / czyszczenia	Do 400°C podczas pracy i do 450°C podczas czyszczenia, według opisu rodziny.
Ciśnienie wylotowe / różnica ciśnień	Do 40 MPa / do 25 MPa według opisu rodziny; graniczne parametry eksploatacyjne zależą od konfiguracji i warunków pracy.

Modele ZB-B – objętości geometryczne i zakresy pracy

Parametr	Wartość / wykonanie
ZB-B-0.2	V_g: 0,2 cm³/obr.; Q: 0,1–0,6 l/h; P_grz: 0,5 kW; P_n: 0,37 kW.
ZB-B-1	V_g: 1 cm³/obr.; Q: 0,5–3 l/h; P_grz: 1 kW; P_n: 0,50 kW.
ZB-B-2	V_g: 2 cm³/obr.; Q: 1–6 l/h; P_grz: 1 kW; P_n: 0,55 kW.
ZB-B-5	V_g: 5 cm³/obr.; Q: 2,5–15 l/h; P_grz: 1 kW; P_n: 0,75 kW.
ZB-B-10	V_g: 10 cm³/obr.; Q: 5–30 l/h; P_grz: 1 kW; P_n: 1,10 kW.
ZB-B-20	V_g: 20 cm³/obr.; Q: 10–60 l/h; P_grz: 1,5 kW; P_n: 1,50 kW.
ZB-B-31.5	V_g: 31,5 cm³/obr.; Q: 15–90 l/h; P_grz: 2 kW; P_n: 2,20 kW.
ZB-B-50	V_g: 50 cm³/obr.; Q: 25–150 l/h; P_grz: 3 kW; P_n: 3,00 kW.
ZB-B-100	V_g: 100 cm³/obr.; Q: 50–300 l/h; P_grz: 4 kW; P_n: 4,00 kW.
ZB-B-150	V_g: 150 cm³/obr.; Q: 75–450 l/h; P_grz: 5 kW; P_n: 5,50 kW.
ZB-B-200	V_g: 200 cm³/obr.; Q: 100–600 l/h; P_grz: 6 kW; P_n: 7,50 kW.
ZB-B-250	V_g: 250 cm³/obr.; Q: 125–750 l/h; P_grz: 8 kW; P_n: 11,00 kW.
ZB-B-315	V_g: 315 cm³/obr.; Q: 150–900 l/h; P_grz: 8 kW; P_n: 15 kW.
ZB-B-500	V_g: 500 cm³/obr.; Q: 250–1500 l/h; P_grz: 12 kW; P_n: 18,50 kW.
ZB-B-800	V_g: 800 cm³/obr.; Q: 400–2400 l/h; P_grz: 15 kW; P_n: 22,00 kW.
ZB-B-1200	V_g: 1200 cm³/obr.; Q: 600–3600 l/h; P_grz: 20 kW; P_n: 26,3 kW.
ZB-B-2500	V_g: 2500 cm³/obr.; Q: 1300–7500 l/h; P_grz: 24 kW; P_n: 32,2 kW.
ZB-B-3200	V_g: 3200 cm³/obr.; Q: 1600–9600 l/h; P_grz: 24 kW; P_n: 38,5 kW.
ZB-B-6200	V_g: 6200 cm³/obr.; Q: 3000–18000 l/h; P_grz: 30 kW; P_n: 52,5 kW.

ZB-C – wzmocnione pompy do stopu polimerów – parametry techniczne

Pompa stopionego tworzywa ZB-C

Parametr	Wartość / wykonanie
Zastosowanie	Transport i zwiększanie ciśnienia stopu; dobór części roboczych do obciążeń i materiału.
Materiał korpusu	Stal narzędziowa do podwyższonej temperatury lub stal nierdzewna.
Materiał kół zębatych	Opcjonalnie stal M2, zgodnie z katalogiem rodziny.
Łożyskowanie	Łożyska ślizgowe ze stali narzędziowej lub nierdzewnej.
Uszczelnienie wału	Podwójne uszczelnienie spiralne.
Ogrzewanie	Elektryczne.
Wielkości objętościowe w zestawieniu modeli	0,6–6000 cm³/obr.
Lepkość deklarowana	Do 40 000 Pa·s według dokumentacji rodziny.
Temperatura procesu / czyszczenia	Do 400°C / do 450°C według opisu rodziny.
Ciśnienie wylotowe / różnica ciśnień	Do 40 MPa / do 25 MPa według opisu rodziny; graniczne parametry eksploatacyjne zależą od konfiguracji i warunków pracy.

Modele ZB-C – objętości geometryczne i zakresy pracy

Parametr	Wartość / wykonanie
ZB-C-0.6	V_g: 0,6 cm³/obr.; Q: 0,3–1,8 l/h; P_grz: 0,5 kW; P_n: 0,25 kW.
ZB-C-1.2	V_g: 1,2 cm³/obr.; Q: 0,6–3,6 l/h; P_grz: 0,5 kW; P_n: 0,37 kW.
ZB-C-2	V_g: 2 cm³/obr.; Q: 1–6 l/h; P_grz: 1 kW; P_n: 0,55 kW.
ZB-C-5	V_g: 5 cm³/obr.; Q: 2,5–15 l/h; P_grz: 2 kW; P_n: 0,75 kW.
ZB-C-10	V_g: 10 cm³/obr.; Q: 5–30 l/h; P_grz: 2 kW; P_n: 1,10 kW.
ZB-C-20	V_g: 20 cm³/obr.; Q: 10–60 l/h; P_grz: 2 kW; P_n: 1,50 kW.
ZB-C-31.5	V_g: 31,5 cm³/obr.; Q: 15–90 l/h; P_grz: 2 kW; P_n: 2,20 kW.
ZB-C-50	V_g: 50 cm³/obr.; Q: 25–150 l/h; P_grz: 3 kW; P_n: 3,00 kW.
ZB-C-100	V_g: 100 cm³/obr.; Q: 50–300 l/h; P_grz: 4 kW; P_n: 4,00 kW.
ZB-C-150	V_g: 150 cm³/obr.; Q: 75–450 l/h; P_grz: 5 kW; P_n: 5,50 kW.
ZB-C-90/90	V_g: 200 cm³/obr.; Q: 100–600 l/h; P_grz: 6 kW; P_n: 7,50 kW.
ZB-C-100/100 (250 cm³/obr.)	V_g: 250 cm³/obr.; Q: 125–750 l/h; P_grz: 8 kW; P_n: 11,00 kW.
ZB-C-100/100 (315 cm³/obr.)	V_g: 315 cm³/obr.; Q: 150–900 l/h; P_grz: 8 kW; P_n: 15 kW.
ZB-C-115/115	V_g: 500 cm³/obr.; Q: 250–1500 l/h; P_grz: 12 kW; P_n: 18,50 kW.
ZB-C-130/130	V_g: 800 cm³/obr.; Q: 400–2400 l/h; P_grz: 15 kW; P_n: 22,00 kW.
ZB-C-160/160	V_g: 1200 cm³/obr.; Q: 600–3600 l/h; P_grz: 20 kW; P_n: 26,3 kW.
ZB-C-180/160	V_g: 2500 cm³/obr.; Q: 1300–7500 l/h; P_grz: 24 kW; P_n: 32,2 kW.
ZB-C-180/180	V_g: 3200 cm³/obr.; Q: 1600–9600 l/h; P_grz: 24 kW; P_n: 38,5 kW.
ZB-C-224/224	V_g: 6000 cm³/obr.; Q: 3000–18000 l/h; P_grz: 30 kW; P_n: 52,5 kW.

ZB-D – pompy do transportu stopu w instalacjach procesowych – parametry techniczne

Pompa stopionego tworzywa ZB-D

Parametr	Wartość / wykonanie
Zastosowanie	Transport stopu w rurociągach polimerowych i pomiędzy urządzeniami linii.
Materiał korpusu	Wysokotemperaturowa stal narzędziowa lub stal chromowo-niklowa.
Materiał kół zębatych	Stal nierdzewna, stal azotowana lub wykonanie specjalne.
Geometria uzębienia	Uzębienie proste, skośne lub daszkowe, zależnie od wykonania.
Łożyskowanie	Łożyska ślizgowe ze stali narzędziowej lub z materiałów specjalnych, także z powłokami odpornymi na zużycie.
Uszczelnienie wału	Uszczelnienie śrubowe, dławnicowe lub układ łączony.
Ogrzewanie	Olej termiczny.
Wielkości objętościowe w zestawieniu modeli	0,2–1500 cm³/obr.
Lepkość deklarowana	Do 40 000 Pa·s według dokumentacji rodziny.
Temperatura procesu / czyszczenia	Do 400°C / do 450°C według opisu rodziny.
Ciśnienie wylotowe	Do 40 MPa według opisu rodziny. Różnica ciśnień jest dobierana do obciążenia procesowego.

Modele ZB-D – objętości geometryczne i zakresy pracy

Parametr	Wartość / wykonanie
ZB-D-0,2	V_g: 0,2 cm³/obr.; Q: 0,2–0,6 l/h; P_n: 0,37 kW.
ZB-D-1	V_g: 1 cm³/obr.; Q: 1–3 l/h; P_n: 0,50 kW.
ZB-D-2	V_g: 2 cm³/obr.; Q: 2–6 l/h; P_n: 0,55 kW.
ZB-D-5	V_g: 5 cm³/obr.; Q: 5–15 l/h; P_n: 0,75 kW.
ZB-D-10	V_g: 10 cm³/obr.; Q: 10–30 l/h; P_n: 1,10 kW.
ZB-D-20	V_g: 20 cm³/obr.; Q: 20–60 l/h; P_n: 1,50 kW.
ZB-D-31,5	V_g: 31,5 cm³/obr.; Q: 30–90 l/h; P_n: 2,20 kW.
ZB-D-50	V_g: 50 cm³/obr.; Q: 50–150 l/h; P_n: 3,00 kW.
ZB-D-100	V_g: 100 cm³/obr.; Q: 100–300 l/h; P_n: 4,00 kW.
ZB-D-150	V_g: 150 cm³/obr.; Q: 150–450 l/h; P_n: 5,50 kW.
ZB-D-200	V_g: 200 cm³/obr.; Q: 200–600 l/h; P_n: 7,50 kW.
ZB-D-250	V_g: 250 cm³/obr.; Q: 250–750 l/h; P_n: 11,00 kW.
ZB-D-315	V_g: 315 cm³/obr.; Q: 300–900 l/h; P_n: 15 kW.
ZB-D-400	V_g: 400 cm³/obr.; Q: 400–1200 l/h; P_n: 18,50 kW.
ZB-D-500	V_g: 500 cm³/obr.; Q: 500–1500 l/h; P_n: 22,00 kW.
ZB-D-630	V_g: 630 cm³/obr.; Q: 600–1800 l/h; P_n: 26,3 kW.
ZB-D-800	V_g: 800 cm³/obr.; Q: 800–2400 l/h; P_n: 32,2 kW.
ZB-D-1000	V_g: 1000 cm³/obr.; Q: 1000–3000 l/h; P_n: 38,5 kW.
ZB-D-1500	V_g: 1500 cm³/obr.; Q: 1200–4500 l/h; P_n: 52,5 kW.

ZB-H – pompy wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe – parametry techniczne

Pompa stopionego tworzywa ZB-H

Parametr	Wartość / wykonanie
Zastosowanie	Transport, zwiększanie ciśnienia i dozowanie stopu przy podwyższonych wymaganiach termicznych i ciśnieniowych.
Materiał korpusu	Stal narzędziowa wykonywana metodą CPM lub specjalne stopy metali, zależnie od konstrukcji.
Materiał kół i łożysk	Stale typu CPM, stopy Ti-Ta, materiały specjalne lub powłoki odporne na zużycie.
Uszczelnienie wału	Uszczelnienie śrubowe.
Ogrzewanie	Elektryczne.
Wielkości objętościowe w zestawieniu modeli	0,1–6000 cm³/obr.
Lepkość deklarowana	Do 20 000 Pa·s według dokumentacji rodziny.
Temperatura procesu / czyszczenia	Do 510°C / do 590°C według opisu rodziny.
Ciśnienie wylotowe / różnica ciśnień	Do 70 MPa / do 50 MPa według opisu rodziny. Są to odrębne parametry graniczne.

Modele ZB-H – objętości geometryczne i zakresy pracy

Parametr	Wartość / wykonanie
ZB-H-0,1	V_g: 0,1 cm³/obr.; Q: 0,05–0,2 l/h; P_grz: 1 kW; P_n: 0,20 kW.
ZB-H-0,5	V_g: 0,5 cm³/obr.; Q: 0,25–1 l/h; P_grz: 1 kW; P_n: 0,25 kW.
ZB-H-1	V_g: 1 cm³/obr.; Q: 0,5–2 l/h; P_grz: 1 kW; P_n: 0,50 kW.
ZB-H-2	V_g: 2 cm³/obr.; Q: 1–4 l/h; P_grz: 1 kW; P_n: 0,55 kW.
ZB-H-5	V_g: 5 cm³/obr.; Q: 2,5–10 l/h; P_grz: 2 kW; P_n: 0,75 kW.
ZB-H-10	V_g: 10 cm³/obr.; Q: 5–20 l/h; P_grz: 2 kW; P_n: 1,10 kW.
ZB-H-20	V_g: 20 cm³/obr.; Q: 10–40 l/h; P_grz: 2 kW; P_n: 1,50 kW.
ZB-H-31,5	V_g: 31,5 cm³/obr.; Q: 16–60 l/h; P_grz: 2 kW; P_n: 2,20 kW.
ZB-H-50	V_g: 50 cm³/obr.; Q: 25–100 l/h; P_grz: 3 kW; P_n: 3,00 kW.
ZB-H-100	V_g: 100 cm³/obr.; Q: 50–200 l/h; P_grz: 4 kW; P_n: 4,00 kW.
ZB-H-150	V_g: 150 cm³/obr.; Q: 75–300 l/h; P_grz: 5 kW; P_n: 5,50 kW.
ZB-H-90/90	V_g: 200 cm³/obr.; Q: 100–400 l/h; P_grz: 6 kW; P_n: 7,50 kW.
ZB-H-100/100 (250 cm³/obr.)	V_g: 250 cm³/obr.; Q: 125–500 l/h; P_grz: 8 kW; P_n: 11,00 kW.
ZB-H-100/100 (315 cm³/obr.)	V_g: 315 cm³/obr.; Q: 150–300 l/h; P_grz: 8 kW; P_n: 15 kW.
ZB-H-115/115	V_g: 500 cm³/obr.; Q: 200–1000 l/h; P_grz: 12 kW; P_n: 18,50 kW.
ZB-H-130/130	V_g: 800 cm³/obr.; Q: 400–1600 l/h; P_grz: 15 kW; P_n: 22,00 kW.
ZB-H-160/160	V_g: 1200 cm³/obr.; Q: 600–2400 l/h; P_grz: 20 kW; P_n: 26,3 kW.
ZB-H-180/160	V_g: 2500 cm³/obr.; Q: 1250–5000 l/h; P_grz: 20 kW; P_n: 32,2 kW.
ZB-H-180/180	V_g: 3200 cm³/obr.; Q: 1600–6400 l/h; P_grz: 24 kW; P_n: 38,5 kW.
ZB-H-224/224	V_g: 6000 cm³/obr.; Q: 3000–6000 l/h; P_grz: 30 kW; P_n: 52,5 kW.

ZB-E – pompy do stopu o korpusie cylindrycznym – parametry techniczne

Pompa stopionego tworzywa ZB-E

Parametr	Wartość / wykonanie
Zastosowanie	Transport, dozowanie i podnoszenie ciśnienia stopu w układzie wytłaczania.
Materiał korpusu	Wysokotemperaturowa stal narzędziowa lub stal chromowo-niklowa.
Materiał kół zębatych	Stal nierdzewna, stal azotowana lub materiał dobrany do zastosowania.
Geometria uzębienia	Uzębienie proste, skośne lub daszkowe, w zależności od wykonania.
Łożyskowanie	Łożyska ślizgowe ze stali narzędziowej lub materiałów specjalnych i z powłokami odpornymi na zużycie.
Uszczelnienie wału	Uszczelnienie śrubowe, dławnicowe lub łączone.
Ogrzewanie	Rozwiązanie dobierane do konstrukcji pompy i instalacji grzewczej.
Wielkości objętościowe w zestawieniu modeli	0,2–2500 cm³/obr.
Lepkość deklarowana	Do 40 000 Pa·s według dokumentacji rodziny.
Temperatura procesu / czyszczenia	Do 400°C / do 450°C według opisu rodziny.
Warunki ciśnieniowe	Dobierane do lepkości stopu, obciążenia hydraulicznego, napędu oraz wykonania pompy.

Modele ZB-E – objętości geometryczne i zakresy pracy

Parametr	Wartość / wykonanie
ZB-E-0,2	V_g: 0,2 cm³/obr.; Q: 0,1–0,6 l/h; P_grz: 0,5 kW; P_n: 0,37 kW.
ZB-E-1	V_g: 1 cm³/obr.; Q: 0,5–3 l/h; P_grz: 1 kW; P_n: 0,50 kW.
ZB-E-2	V_g: 2 cm³/obr.; Q: 1–6 l/h; P_grz: 1 kW; P_n: 0,55 kW.
ZB-E-5	V_g: 5 cm³/obr.; Q: 2,5–15 l/h; P_grz: 1 kW; P_n: 0,75 kW.
ZB-E-10	V_g: 10 cm³/obr.; Q: 5–30 l/h; P_grz: 1 kW; P_n: 1,10 kW.
ZB-E-20	V_g: 20 cm³/obr.; Q: 10–60 l/h; P_grz: 2 kW; P_n: 1,50 kW.
ZB-E-31,5	V_g: 31,5 cm³/obr.; Q: 15–90 l/h; P_grz: 2 kW; P_n: 2,20 kW.
ZB-E-50	V_g: 50 cm³/obr.; Q: 25–150 l/h; P_grz: 3 kW; P_n: 3,00 kW.
ZB-E-100	V_g: 100 cm³/obr.; Q: 50–300 l/h; P_grz: 4 kW; P_n: 4,00 kW.
ZB-E-150	V_g: 150 cm³/obr.; Q: 75–450 l/h; P_grz: 5 kW; P_n: 5,50 kW.
ZB-E-200	V_g: 200 cm³/obr.; Q: 100–600 l/h; P_grz: 6 kW; P_n: 7,50 kW.
ZB-E-250	V_g: 250 cm³/obr.; Q: 125–750 l/h; P_grz: 8 kW; P_n: 11,00 kW.
ZB-E-315	V_g: 315 cm³/obr.; Q: 150–900 l/h; P_grz: 8 kW; P_n: 15 kW.
ZB-E-500	V_g: 500 cm³/obr.; Q: 250–1500 l/h; P_grz: 12 kW; P_n: 18,50 kW.
ZB-E-800	V_g: 800 cm³/obr.; Q: 400–2400 l/h; P_grz: 15 kW; P_n: 22,00 kW.
ZB-E-1200	V_g: 1200 cm³/obr.; Q: 600–3600 l/h; P_grz: 20 kW; P_n: 26,3 kW.
ZB-E-2500	V_g: 2500 cm³/obr.; Q: 1300–7500 l/h; P_grz: 24 kW; P_n: 32,2 kW.

Dane wymagane do doboru pompy stopu i integracji z linią

Parametr	Wartość / wykonanie
Materiał i formulacja	Rodzaj polimeru, lepkość stopu przy temperaturze procesu, zawartość napełniaczy i ewentualne własności ścierne lub korozyjne.
Wydajność minimalna i maksymalna	Wymagany strumień w kg/h lub l/h oraz warunki prowadzenia procesu; dla kg/h dodatkowo gęstość stopu.
Objętość geometryczna i prędkość	V_g [cm³/obr.] i n [obr./min] dobierane tak, aby uzyskać właściwy zakres wydatku.
Wydatek geometryczny	Q_geom [l/h] = 0,06 × V_g [cm³/obr.] × n [obr./min]; rzeczywisty strumień uwzględnia przecieki i warunki pracy.
Ciśnienie przed i za pompą	Przewidywane p_in i p_out; Δp = p_out − p_in. Osobno weryfikuje się obciążenie filtra i głowicy.
Temperatury	Temperatura stopu w pracy ciągłej, wymagania rozruchu, zatrzymania i czyszczenia.
Napęd i jego sterowanie	Dopuszczalny zakres obrotów, moment, moc, sposób regulacji oraz synchronizacja z wytłaczarką.
Ogrzewanie pompy	Grzałki elektryczne lub zasilanie medium grzewczym zgodnie z wykonaniem pompy i bilansem cieplnym.
Pomiary i zabezpieczenia	Pomiar temperatury, ciśnienia wejściowego i wyjściowego, zabezpieczenia przy zaniku dopływu stopu i przekroczeniu obciążeń.
Zabudowa i integracja	Przyłącza, miejsce montażu, kompensacja rozszerzalności, filtracja, dostęp serwisowy, integracja PLC/HMI zależnie od linii.
Zakres dostawy	Pompa, napęd, ogrzewanie, przyłącza, czujniki i automatyka w zakresie uzgodnionym dla konkretnej aplikacji.

Dla wybranego materiału i strumienia stopu SiTech3D może określić konfigurację pompy, napędu, ogrzewania, pomiarów oraz sterowania. Zobacz zasady doboru i integracji pomp stopu lub prześlij dane procesu do doboru rozwiązania.

Pompy zębate stopu – pięć rodzin konstrukcyjnych

Dobór pompy stopu zaczyna się od ustalenia zadania w instalacji: dozowania materiału do głowicy, wytwarzania wymaganego przyrostu ciśnienia albo transportu uplastycznionego polimeru pomiędzy urządzeniami. Serie ZB różnią się konstrukcją i dostępnymi wykonaniami części roboczych, dlatego każdą pompę dobieramy do materiału oraz sposobu zabudowy.

ZB-B – pompy do standardowych układów wytłaczania. Wykonania z ogrzewaniem elektrycznym do transportu i dozowania stopu. Punkt wyjścia przy doborze pompy współpracującej z wytłaczarką i głowicą.
ZB-C – pompy o wzmocnionej konstrukcji. Możliwość doboru materiałów i powłok kół zębatych oraz elementów łożyskowania do obciążeń procesu, w tym właściwości ściernych przetwarzanego materiału.
ZB-D – pompy do instalacji rurociągowych. Wykonania przeznaczone do transportu stopu w instalacji technologicznej, z ogrzewaniem olejem termicznym.
ZB-E – pompy z korpusem o przekroju okrągłym. Alternatywna konstrukcja korpusu do układów wytłaczania; przy doborze uwzględniamy geometrię przyłączy, sposób mocowania i dostępną przestrzeń instalacyjną.
ZB-H – pompy wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe. Wykonania z materiałami części roboczych dobieranymi do podwyższonych wymagań cieplnych i ciśnieniowych.

W danych technicznych poniżej przedstawiono warianty konstrukcyjne oraz modele z ich objętościami geometrycznymi i katalogowymi zakresami wydatku.

Dobór wielkości pompy i punktu pracy

Podstawą doboru jest objętość geometryczna pompy oraz zakres prędkości obrotowej potrzebny do uzyskania wymaganego strumienia stopu. Wydajność rzeczywista zależy także od lepkości, temperatury, różnicy ciśnień i przecieków wewnętrznych. Dlatego model pompy dobieramy do przewidywanego obszaru pracy, a nie wyłącznie do maksymalnej wartości w tabeli.

Osobno analizujemy ciśnienie przed pompą, ciśnienie za pompą i wynikającą z nich różnicę. Parametry te wpływają na obciążenie kół zębatych, łożyskowania i napędu. Przy projektowaniu toru stopu uwzględniamy również opory głowicy, położenie filtracji i warunki zasilania pompy przez wytłaczarkę.

Wyposażenie i integracja zespołu pompowego

SiTech3D dobiera zespół obejmujący pompę, napęd z regulacją prędkości, ogrzewanie, przyłącza procesowe oraz aparaturę pomiarową odpowiednią do instalacji. Konstrukcję elementów roboczych, uszczelnienie wału i sposób ogrzewania dostosowujemy do temperatury, właściwości materiału i wymagań eksploatacyjnych. W modernizowanych liniach uwzględniamy istniejącą zabudowę i dostęp serwisowy.

Układ sterowania może łączyć regulację obrotów pompy z pomiarami temperatury i ciśnienia stopu. Przykładowo prędkość pompy określa zadany strumień geometryczny, a regulacja prędkości ślimaka utrzymuje odpowiednie warunki zasilania pompy. Sposób takiej integracji, rozmieszczenie filtracji oraz zabezpieczenia ciśnieniowe przedstawiamy szerzej na stronie doboru i integracji pomp stopu.

Pompa stopu jako część linii SiTech3D

Przykładem zastosowania zintegrowanego zespołu pompowego jest linia do filamentu LE-1SF 32 mm, w której pompa P-36 o objętości geometrycznej 10 cm³/obr. współpracuje z wytłaczarką, pomiarami ciśnienia przed i za pompą oraz układem sterowania linii. Rozdzielenie przygotowania stopu i jego tłoczenia do głowicy pomaga ograniczać wpływ krótkotrwałych zakłóceń procesu na etap formowania.

Dane do przygotowania oferty

Do wyboru pompy potrzebne są: rodzaj polimeru i dodatków, wymagany wydatek, temperatura stopu, przewidywane ciśnienia na wlocie i wylocie oraz informacje o głowicy, filtracji i warunkach zabudowy. Na tej podstawie ustalamy wielkość pompy, zakres obrotów, wymagania napędowe i konfigurację wyposażenia.

Prześlij parametry procesu do SiTech3D – dobierzemy pompę i zakres integracji z instalacją.

Dołożyliśmy wszelkich starań, aby informacje o naszych produktach były poprawne merytorycznie. Prosimy dane techniczne urządzeń traktować jako orientacyjne, ponieważ w sposób ciągły doskonalimy nasze produkty dostosowując je do zmieniających się technologii. Przedstawiona oferta ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu artykułów Kodeksu Cywilnego

Nezbędne Akceptujesz przechowywanie danych i ciasteczek niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania strony. Te pliki cookie są wymagane do zapewnienia podstawowych funkcji, takich jak bezpieczeństwo, zarządzanie siecią oraz dostępność strony. Nie są one używane do śledzenia Twojej aktywności na stronie i nie wymagają Twojej zgody zgodnie z obowiązującymi przepisami
Wydajność i analityka Zaznaczając tę opcję, wyrażasz zgodę na przechowywanie danych i ciasteczek służących do analizy Twoich zachowań na naszej stronie. Pozwala to na zbieranie informacji o tym, jak korzystasz z naszej strony internetowej, w tym które strony odwiedzasz najczęściej oraz jak poruszasz się między sekcjami. Informacje te są wykorzystywane do ulepszania strony i dostosowywania jej do potrzeb użytkowników
Personalizacja reklam Ta opcja umożliwia przechowywanie plików cookie i danych w celu dostosowania reklam do Twoich zainteresowań, zarówno na tej stronie, jak i poza nią. Umożliwia to zbieranie i analizowanie Twojego zachowania na stronie w celu dostarczania ukierunkowanych reklam, które lepiej odpowiadają Twoim preferencjom oraz mierzenia skuteczności tych reklam.
Personalizacja strony Wybierając tę opcję, wyrażasz zgodę na używanie plików cookie oraz danych do poprawy Twojego doświadczenia na stronie poprzez personalizację treści i funkcji na podstawie Twoich wzorców użytkowania i preferencji. Obejmuje to dostosowywanie układów, rekomendacje treści oraz inne funkcjonalności strony, aby nawigacja była bardziej relewantna i angażująca.

Pompa stopionego tworzywa (polimeru)