Pompy stopionego tworzywa do poprawy jakości wytłaczania

Pompy stopionego polimeru sposobem na poprawę jakości wytłaczanego profilu.

Ze względu na fakt, że pompy stopionego polimeru zapewniają stałe i regulowane natężenie przepływu i ciśnienie wytłaczania mogą zmniejszyć niestabilność wydajności i pulsacje ciśnienia spowodowane parametrami maszyny do wytłaczania.

Możliwa jest poprawa jakości produktu, ponieważ można zminimalizować tolerancję wymiarową wytłaczanego produktu i zmniejszyć ilość odpadów. Drugą korzyścią z zastosowania pompy stopionego tworzywa jest wydłużenie żywotności układu uplastyczniającego wytłaczarki dzięki zmniejszeniu ciśnienia w cylindrze wytłaczarki. Zmniejszenie ciśnienia minimalizuje zużycie ślimaków i cylindra wytłaczarki oraz łożyska oporowego w obudowie przekładni, wydłużając czas bezawaryjnej pracy linii produkcyjnej.

Jakie są zalety zastosowania pompy stopu w liniach do wytłaczania?

Pod wpływem obrotowego ruchu ślimaka w wytłaczarce ciśnienie stopu w głowicy wytłaczarki zwykle wykazuje niewielkie wahania pulsacyjne. Wahań ciśnienia stopionego polimeru nie można wyeliminować za pomocą procesów regulacji. Mogą one osiągać wartość 2-10 barów. Zębata pompa stopionego polimeru jest w rzeczywistości precyzyjnym dozownikiem wolumetrycznym, który dodatkowo wytwarza wysokie ciśnienie.

Jeśli pompa zębata do topienia jest zainstalowana pomiędzy wytłaczarką a głowicą uzyskujemy dodatkowe możliwości wpływu na procesu wytłaczania:

• Pompa tworzywa zapewnia precyzyjna regulacje natężenia przepływu stopionego polimeru minimalizując pulsacje przepływu i ciśnienia.
• Wytłaczarka zostaje odciążona od wytwarzania ciśnienia, ponieważ za ten proces jest odpowiedzialna pompa. Odciążenie wytłaczarki ma oczywisty wpływ na jej trwałość na sutek mniejszego zużycia ślimaków i cylindrów oraz łożysk oporowych. Ponadto ulegają rozszerzeniu możliwości przetwórcze wytłaczarki.
• Na skutek niezależnej regulacji parametrów pracy wytłaczarki i pompy możemy uzyskać dodatkowe możliwości. Pompa posiada własny regulator temperatury więc możemy ją wykorzystać do ustalania ostatecznej temperatury wytłaczanego stopu. Pomiędzy wytłaczarką możemy zainstalować mieszacz statyczny i zasilać pompę stopem pod wysokim ciśnieniem uzyskując efekt cyrkulacji zwrotnej i co zatem idzie dodatkowe mieszanie stopu pod wysokim ciśnieniem.

Zastosowania pomp stopionych polimerów.

Rys.1 Przykłady zabudowy pomp tworzywa razem z napędem i wytłaczarką.

Rys.2  Pompa stopionego tworzywa razem z napędem przystosowana do pracy bezpośrednio z reaktorem chemicznym.

Pompy zębate do stopu jako wyposażenie w procesie wytłaczania polimerów, mogą transportować szeroką gamę materiałów, mogą być stosowane w różnych zakresach ciśnienia i temperatury. Pompy mogą transportować polimery niskotemperaturowe o niskiej lepkości po polimery wysokotemperaturowe o wysokiej lepkości.

W procesie wytłaczania polimeru pompy zębate mogą transportować materiały takie jak: PP, PET, PE, PC, PA6, EVA, PLA, PC, TPU oraz inne. W innych gałęziach przemysłu mogą transportować kleje termotopliwe, asfalt, farby, farmaceutyki, żywność, smary, paliwa, oleje, barwniki, farby, poliole i inne materiały. Pompy zębate mogą być stosowane do transportu stosunkowo czystych materiałów o określonej lepkości, bez zawartości cząstek stałych. W procesie produkcji chemicznej wymaganiami stawianymi pompom zębatym do stopu są: wysoka precyzja produkcji, dobra odporność na zużycie, odporność na korozję. Ze względu na różnorodne, złożone warunki pracy i różne wymagania dotyczące odporności na zużycie i korozję, tego typu pompy zazwyczaj wymagają produkcji dostosowanej do indywidualnych potrzeb klienta.

Schemat działania stanowiska wyposażonego w wytłaczarkę i pompę stopionego polimeru.

Rys.3 Schemat działania stanowiska wyposażonego w wytłaczarkę i pompę stopionego polimeru.