Baza wiedzy - strona 4

Materiały polimerowe i właściwości termiczne części drukowanych

Modelowanie osadzania topionego tworzywa (FDM/FFF) umożliwia szybkie wytwarzanie części z polimerów i kompozytów, ale ich właściwości termiczne często odbiegają od parametrów materiału bazowego. W artykule wyjaśniamy, skąd bierze się anizotropia i dlaczego porowatość oraz jakość zespolenia warstw są kluczowe dla transportu ciepła. Pokazujemy też, jak dobór materiału, parametrów procesu i obróbki po wydruku wpływa na przewodnictwo i stabilność termiczną.

Przetwarzanie tworzyw sztucznych metodą wytłaczania

Wytłaczanie tworzyw sztucznych jest jednym z podstawowych procesów ciągłego przetwórstwa polimerów. Surowiec w postaci granulatu, proszku, przemiału lub przygotowanej mieszanki trafia do wytłaczarki, gdzie jest transportowany, ogrzewany, uplastyczniany i homogenizowany, a następnie kierowany do głowicy formującej. Pozornie prosty ciąg „granulat – ślimak – głowica” jest w rzeczywistości układem wielu współzależnych zjawisk. Tarcie wpływa na transport materiału stałego, wymiana ciepła oraz energia mechaniczna

Wytłaczarki, serce linii do produkcji filamentów dla druku 3D - Nowe wytłaczarki

Stabilna produkcja filamentu zaczyna się w wytłaczarce. Jej zadaniem nie jest jedynie stopienie granulatu, lecz przygotowanie jednorodnego termicznie i materiałowo stopu o możliwie stabilnym wydatku, temperaturze i ciśnieniu. Jakość uplastyczniania, homogenizacji oraz zasilania głowicy tworzy podstawę do późniejszego utrzymania wymaganej średnicy, geometrii i powtarzalności filamentu. Wytłaczarka do filamentu powinna być dobierana do właściwości polimeru, jego lepkości, wrażliwości termicznej, rodzaju dodatków, sposobu dozowania

Wytłaczanie materiałów wysokoenergetycznych – układy jedno- i dwuślimakowe

Materiały wysokoenergetyczne można przetwarzać w układach jedno- i dwuślimakowych, ale wybór architektury powinien wynikać z funkcji procesu, a nie z samego typu maszyny. Wytłaczarka jednoślimakowa SSE może być właściwym rozwiązaniem, gdy dominują transport, homogenizacja, budowanie ciśnienia i formowanie wcześniej przygotowanego materiału. Układ dwuślimakowy TSE daje większą swobodę przy wielostrumieniowym podawaniu, rozdzielaniu funkcji pomiędzy kolejne strefy oraz kształtowaniu mieszania dystrybutywnego i dyspersyjnego. W

4 / 20

© 2026 SiTech3d.pl All rights reserved. Polityka prywatności

X

Poproś o kontakt

Imię i nazwisko:

Nazwa Firmy

e-mail

Telefon

Treść: