PL | EN
Laserowe mikrometry pomiarowe w systemach produkcji.

Laserowe mikrometry pomiarowe w systemach produkcji.

Rosnąca automatyzacja procesów produkcyjnych oraz stosowanie się do nowoczesnych wytycznych jakościowych, takich jak DIN ISO 9000, skutkuje coraz większym stopniem zintegrowanej z procesem produkcji rejestracji określonych parametrów i cech produktu, takich jak na przykład tolerancja wymiarowa, właściwości powierzchniowe i użytkowe.

Dlatego następuje proces odchodzenia od wyrywkowej kontroli jakości wytwarzanego komponentu w kierunku 100% rejestracji parametrów podczas różnych etapów produkcji. Ze względu na to, że ten proces rejestracji w miarę możliwości nie powinien mieć wpływu na czas produkcji, pomiar musi być powiązany z czasem cyklu procesu produkcyjnego.

Z tego powodu coraz częściej stosuje się bezkontaktową metodę pomiarową, która ma szereg zalet, takich jak np.:

1. Wysoka częstotliwość pomiaru.
2. Brak zużycia czujników pomiarowych.
3. Brak uszkodzeń powierzchni mierzonego obiektu.

Rosnąca automatyzacja procesów produkcyjnych oraz stosowanie się do nowoczesnych wytycznych jakościowych, takich jak norma DIN ISO 9000, skutkuje coraz większym stopniem zintegrowanej z procesem produkcji rejestracji określonych parametrów i cech produktu, takich jak na przykład tolerancja wymiarowa, właściwości powierzchniowe i użytkowe.

Dlatego następuje proces odchodzenia od wyrywkowej kontroli jakości wytwarzanego komponentu w kierunku ciągłej rejestracji parametrów podczas różnych etapów produkcji. Ze względu na to, że ten proces rejestracji w miarę możliwości nie powinien mieć wpływu na czas produkcji, pomiar musi być powiązany z czasem cyklu procesu produkcyjnego. Z tego powodu coraz częściej stosuje się bezkontaktową metodę pomiarową, która ma szereg zalet, takich jak np.:

  1. Wysoka częstotliwość pomiaru.
  2. Brak zużycia mechanicznych czujników pomiarowych.
  3. Brak uszkodzeń powierzchni mierzonego obiektu.

Wykorzystanie laserowych mikrometrów oraz mierników średnicy w produkcyjnych systemach pomiarowych.

Dostępnych jest wiele czujników działających w sposób bezkontaktowy do wyżej wymienionych zadań. Mikrometry laserowe, ze względu na swoją dużą elastyczność w odniesieniu do zakresu pomiarowego, częstotliwości pomiarowej, użyteczności na wielu różnych materiałach otworzyły wiele obszarów zastosowań.

Kluczowym czynnikiem jest połączenie różnych przyrządów pomiarowych w jeden zintegrowany system w obrębie linii produkcyjnej i całego przedsiębiorstwa. System powinien zapewniać możliwość prezentacji wizualnej dla operatorów linii produkcyjnej oraz w centrum gromadzenia danych. Bardzo ważne jest gromadzenie danych pomiarowych w bazach danych oraz ich analiza w czasie zbliżonym do rzeczywistego.

Mikrometr laserowy jest narzędziem używanym do bezkontaktowej kontroli i pomiaru właściwości fizycznych, takich jak wymiary, kształt i jednorodność obiektu. Tym, co odróżnia go od konwencjonalnego mechanicznego urządzenia pomiarowego, jest to, że pomiary dokonywane są bezkontaktowo za pomocą wiązki laserowej. Pomiar laserowy charakteryzuje się bardzo dużą dokładnością pomiaru oraz bardzo dużą szybkością akwizycji.

Mikrometry laserowe są szczególnie przydatne do pomiaru obiektów o niewielkich rozmiarach ze względu na ich wysoki poziom rozdzielczości i technologię bezkontaktową. Na rynku dostępnych jest wiele przyrządów pomiarowych wykorzystujących technologię lasera skanującego.

W laserowym mikrometrze znajduje się jednostka nadawcza odpowiedzialna za emisję wiązki laserowej, która skanuje mierzony obiekt ze znaną dużą prędkością w całym zakresie pomiarowym. Jednostka nadawcza emituje wiązkę promieniowania laserowego, która skanuje mierzony obiekt znajdujący się w oknie pomiarowym. Mierzony obiekt przesłania wiązkę promieniowania lasera i rzuca cień na znajdujący się za nim odbiornik pomiarowy. Podczas pomiaru mierzony jest czas cienia rzucanego przez mierzony obiekt. Układ elektroniczny mikrometru laserowego na podstawie pomiaru czasu cienia oblicza wymiar, który odpowiada np. średnicy mierzonego obiektu. Można przechowywać, analizować i drukować wszystkie zmierzone dane w celu kontroli procesu lub certyfikacji jakości. Skanowanie laserowe odbywa się poprzez system obrotowych luster lub za pomocą wiązki promieniowania ukształtowanej przez kolimator. Systemy danych z mikrometrów laserowych są również w stanie sprawdzić stan tolerancji i podobne wymagania specyfikacji mierzonego obiektu.


Mikrometry laserowe są wykorzystywane przede wszystkim jako element procesu produkcyjnego i kontroli jakości na linii produkcyjnej, do pomiaru ciągłego, jak i pomiaru pojedynczych części. Mikrometry laserowe oraz laserowe mierniki średnicy nadają się do zastosowań na liniach
produkcyjnych, a także do integracji z maszynami i zautomatyzowanymi systemami produkcyjnymi.

Przykłady pomiarów laserowym mikrometrem skanującym.

Laserowe mikrometry skanujące zapewniają wysoką dokładność pomiarów bezkontaktowych. Istnieje wiele różnych zastosowań mikrometrów do skanowania laserowego.

Poniżej znajduje się kilka przykładów aplikacji do pomiarów laserowymi mikrometrami:

  • Jednoosiowy pomiar w linii średnicy filamentu, włókna szklanego, średnicy drutu, itp.

Jednoosiowy pomiar w linii średnicy filamentu, włókna szklanego, średnicy drutu, itp.

  • Dwuosiowy pomiar w linii średnicy filamentu, włókna szklanego, średnicy drutu, itp.

Dwuosiowy pomiar w linii średnicy filamentu, włókna szklanego, średnicy drutu, itp.

  • Pomiar grubości arkusza lub taśmy.

Pomiar grubości arkusza lub taśmy.

  • Pomiar szerokości taśmy.

Pomiar szerokości taśmy.

  • Pomiar zewnętrznej średnicy cylindra.

Pomiar zewnętrznej średnicy cylindra.

  • Pomiar grubości arkusza lub taśmy z pomocą wielu mikrometrów laserowych.

Pomiar grubości arkusza lub taśmy z pomocą wielu mikrometrów laserowych.

  • Pomiar dysków optycznych lub magnetycznych.

Pomiar dysków optycznych lub magnetycznych.

  • Pomiar średnicy zewnętrznej ferruli.

Pomiar średnicy zewnętrznej ferruli.

  • Pomiar średnicy średnicy, owalności oraz odległości walców.

Pomiar średnicy średnicy, owalności oraz odległości walców.

  • Pomiar odległości i położenia pinów.

Pomiar odległości i położenia pinów.

  • Pomiar odległości pomiędzy walcami.

Pomiar odległości pomiędzy walcami.

  • Pomiar kształtu obiektu.

Pomiar kształtu obiektu.

  • Pomiar dużych średnic walców z pomocą dwóch mikrometrów laserowych.

Pomiar dużych średnic walców z pomocą dwóch mikrometrów laserowych.

Mikrometry laserowe są dobrze dostosowane do pomiaru przedmiotów trudnych lub niemożliwych do zmierzenia przy użyciu konwencjonalnych przyrządów, takich jak przedmioty z tworzyw sztucznych lub innych miękkich materiałów, które mogą zmienić kształt pod naciskiem.

Przykładowe zastosowania mikrometrów laserowych skanujących.

  • Pomiary średnicy i owalności prętów.
  • Pomiary średnicy i owalności filamentów do drukarek 3D.
  • Pomiary kształtu średnicy i owalności prętów, wałków, rur.
  • Pomiar odległości pomiędzy walcami.
  • Pomiar szerokości i długości.
  • Pomiar grubości i obrotu.
  • Pomiar pozycji.

Zobacz także:

Druk 3D części o dużych gabarytach metodą wytłaczania z granulatu.

Postęp w technologii wytłaczania dwuślimakowego skoncentrowany na mieszaniu.

Wytłaczanie analogów mięsa odpowiedzią na potrzeby konsumentów.

Filament ABS Akrylonitryl-Butadien-Styren.

Biodegradowalne polimery w różnych środowiskach.

Biodegradowalny filament - przyszłość druku 3D.

Polimer PLA jak powstaje i jakie ma właściwości użytkowe?

Popularne materiały (filamenty) termoplastyczne stosowane w drukowaniu 3D.

Produkty farmaceutyczne wytwarzane metodą wytłaczania.

Jaki i gdzie kupić filament - baza wiedzy o filamentach do druku 3D?

X

Poproś o kontakt

Imię i nazwisko:

Nazwa Firmy

e-mail

Telefon

Treść:


chat logo
Zadzwoń