PL | EN

Miniaturowe wytłaczarki laboratoryjne

Wytłaczarki laboratoryjne

Wytłaczarki laboratoryjne pilotażowe

Wtryskarki laboratoryjne oraz stanowiska do wytłaczania i wtrysku

Laboratoryjne wtryskarki elektryczne o wysokiej precyzji kontroli procesu wtrysku

Laboratoryjne wtryskarki pneumatyczne

Laboratoryjne stanowiska do wytłaczania oraz wtrysku kształtek do badań

Elektryczne wtryskarki sekwencyjne do gumy i silikonu

Walcarki dwuwalcowe laboratoryjne do polimerów i gumy

Laboratoryjne linie z wytłaczarkami jedno i dwuślimakowymi

Linie do produkcji i badań filamentów dla drukarek 3D

Laboratoryjne linie do compoundingu i granulacji z wytłaczarkami mieszającymi

Drukarki 3D zasilane granulatem

Nawijarki do żyłek, taśm lub rurek przeznaczone dla linii wytłaczarkowych

Odciągi gąsienicowe oraz systemy cięcia wytłaczanych profili i rur

Pompy stopionego tworzywa lub gumy przeznaczone dla linii do wytłaczania

Laserowe mikromierze do pomiarów wymiarów geometrycznych

Promienniki podczerwieni

Laboratoryjne wtryskarki elektryczne o wysokiej precyzji kontroli procesu wtrysku

Laboratoryjne wtryskarki do próbek.

Wtryskarka elektryczna MIM 20/1250/E (Molding Injection Machine) o objętości wtrysku 5 – 20 ml jest odpowiedzią na potrzebę wytwarzania metodą wtrysku różnych precyzyjnych krztałtek z tworzyw sztucznych (termoplastycznych) o zmieniającej się geometrii.

Elektryczne wtryskarki laboratoryjne wyposażone są w zaawansowane systemy sterowania i monitorowania, które umożliwiają precyzyjną kontrolę nad procesem wtryskiwania. Te systemy obejmują interfejs użytkownika z łatwym w obsłudze oprogramowaniem, które umożliwia programowanie parametrów wtryskiwania, monitorowanie procesu oraz analizę danych. Dodatkowo, zaawansowane sensory pozwalają na monitorowanie jakości kształtek. Elektryczne wtryskarki laboratoryjne umożliwiają badanie i rozwój nowych materiałów polimerowych oraz technologii przetwarzania. Dzięki możliwości testowania różnych receptur i parametrów procesu wtryskiwania, naukowcy mogą eksplorować nowe możliwości materiałowe, takie jak materiały biodegradowalne, kompozyty czy materiały inteligentne. Elektryczne wtryskarki laboratoryjne stanowią kluczowe narzędzie w produkcji kształtek badawczych do badań naukowych nad materiałami polimerowymi. Ich zaawansowane technologie, precyzyjna kontrola procesu czynią je niezastąpionymi w wielu dziedzinach nauki i inżynierii.

Elektryczne wtryskarki laboratoryjne znajdują zastosowanie w szerokim zakresie badań naukowych, w tym:

  • Badania nad Materiałami Polimerowymi: Elektryczne wtryskarki umożliwiają produkcję kształtek z różnych materiałów polimerowych, co pozwala na badanie ich właściwości mechanicznych, termicznych, chemicznych i reologicznych. Precyzyjne sterowanie parametrami wtryskiwania, takimi jak temperatura, prędkość wtrysku i ciśnienie, pozwala na uzyskanie kształtek o zdefiniowanych właściwościach, co jest kluczowe w badaniach naukowych.
  • Badania Procesów Wtryskiwania: Elektryczne wtryskarki laboratoryjne umożliwiają badanie i optymalizację procesów wtryskiwania, w tym parametrów wtryskiwania, czasu cyklu i stabilności procesu. Zaawansowane systemy sterowania pozwalają na monitorowanie i regulację procesu w czasie rzeczywistym, co przyczynia się do zwiększenia efektywności i powtarzalności eksperymentów.
  • Badania nad Nowymi Technologiami Materiałowymi: Elektryczne wtryskarki laboratoryjne mogą być wykorzystywane do badania i rozwoju nowych technologii materiałowych, takich jak materiały kompozytowe, elastomery, czy materiały przewodzące. Pozwalają one na testowanie różnych formuł i receptur, co może prowadzić do odkrycia nowych właściwości i zastosowań materiałów polimerowych.

Prezentowane elektryczne wtryskarki laboratoryjne zostały zaprojektowane i zbudowane w zasadzie bez kompromisów technicznych. jako urządzenia laboratoryjne dysponują wielką siła i mogą wytwarzać ciśnienia wtrysku większe niż 1250 barów. Precyzja i trwałość zastosowanego siłownika elektrycznego umożliwia programowanie procesu wtrysku z dokładnością  i funkcjamui nieosiągalnymi dla innych wtryskarek laboratoryjnych. Wtryskarka może obsługiwać dwa wymienne cylindry wtryskowe dobrze przystosowane do współpracy z wytłaczarkami laboratoryjnymi firmy SiTech3D.

Opis techniczny wtryskarki elektrycznej MIM 20/1250/E o objętości wtrysku 5 – 20 ml.

Próbki do badań można wytwarzać z proszków, granulatu lub za pomocą bezpośredniego transferu z wytłaczaki dwuślimakowej. Geometria próbek jest oferowana od ustalonych standardów do niestandardowych form, które można zamówić indywidualnie.

System został zaprojektowany w oparciu o wtryskarki elektryczne RIM 20/1250/E oraz wytłaczarkę stożkową, jako system elektrycznego wtrysku tłokowego próbek do badań. Metoda ta pozwala radykalnie zmniejszyć, w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami do formowania wtryskowego, ilość zużywanego materiału dzięki niewielkiej objętości cylindra wtryskarki. Prawie całkowity transport materiału z wytłaczarki do formy zmniejsza do minimum straty tworzywa sztucznego lub innego polimeru. Ciśnienie wtrysku wynosi 1250 barów przy objętości do 20ml. Forma oraz cylinder wtryskarki są wyposażone w precyzyjnie regulowane dwustrefowe systemy grzewcze.

Formy, do których wtryskiwany jest roztopiony polimer są dzielone na trzy części, stanowi to znaczne ułatwienie przy wyjmowaniu próbek. Kształt próbek może być zgodny z normami lub dowolny, a jedynym ograniczeniem jest gabarytowy wymiar formy i pojemność układu wtryskowego. Formy w całości wykonujemy ze stali stopowej. Proces wtrysku jest całkowicie zautomatyzowany. Dzięki mikroprocesorowemu sterownikowi PLC i specjalnemu oprogramowaniu dedykowanemu wtryskarce, można sterować nie tylko siłą [ciśnieniem] wtrysku, ale także czasem wtrysku i docisku oraz temperaturami cylindra i formy.

Wyniki badań i receptury zapisywane są w pamięci USB, aby następnie przenieść je np. do arkusza kalkulacyjnego. Sterowanie urządzeniem odbywa się poprzez nowoczesny panel dotykowy. Nasza mikro wtryskarka może pracować autonomicznie lub współpracować z wytłaczarką stożkową, w której następuje uplastycznienie materiału do wtrysku.

Ważne cechy użytkowe wtryskarki elektrycznej MIM 20/1250/E o objętości wtrysku 5 – 20 ml.

  • Grzana podstawa dla form wtryskowych oraz formy wtryskowe.

Grzana elektrycznie podstawa [oprawa] dla formy wtryskowej jest zamocowana bezpośrednio do podstawy wtryskarki. Jej zadaniem jest zapewnienie wymiennej formie odpowiedniej temperatury pracy, dlatego jest wyposażona w dwie niezależne strefy grzewcze każda z własnym precyzyjnym układem regulacji temperatury. Podstawa formy wtryskowej jest odizolowana termicznie od konstrukcji wtryskarki. Jest ona dodatkowo wyposażona w wentylator chłodzący, który umożliwia szybkie obniżenie temperatury. Dźwigniowy wypychacz formy umożliwia szybkie i łatwe wyjęcie formy, jest on wyposażony w system bezpieczeństwa kontrolujący położenie wypychacza.

  • Grzany przenośny cylinder wtryskowy.

Grzany przenośny cylinder wtryskowy jest zbudowany z cylindra, tłoka, dyszy wtryskowej. Ponieważ służy on do przenoszenia stopionego polimeru z wytłaczarki do wtryskarki jest wyposażony w dwie niezależne strefy grzewcze każda z własnym precyzyjnym układem regulacji temperatury. Cylinder wtryskowy dla wygody obsługi posiada niewielką masę oraz jest wyposażony w wygodny izolowany termicznie uchwyt dla rąk.

  • Grzana podstawka cylindra wtryskowego umożliwia topienie granulek lub proszków bezpośrednio w cylindrze wtryskowym.

Ze względu na wyposażenie cylindra wtryskowego w wydajny i precyzyjny układ grzewczy możliwe jest topienie granulek lub proszków bezpośrednio w cylindrze wtryskowym [praca bez wytłaczarki]. Aby ułatwić pracę bez wytłaczarki wtryskarka jest wyposażona w podstawę do posadowienia cylindra wtryskowego na czas nagrzewania [topienia] tworzywa. Podstawa jest wyposażona w dodatkową grzałkę również z własnym precyzyjnym układem regulacji temperatury, grzałka ta utrzymuje zadaną temperaturę dyszy wtryskowej, dzięki czemu zapewnia powtarzalność parametrów wtrysku. Wtryskarka może być wyposażona w drugi zestaw cylindra wtryskowego oraz drugą grzaną podstawę, co w połączeniu w drugim kompletem formy wtryskowej pozwala na podwojenie wydajności oraz podnosi wygodę oraz niezawodność pracy.

  • Liniowy napęd elektryczny [siłownik elektryczny] wtryskarki elektrycznej MIM 20/1250/E.

Źródłem siły wtryskarki eklektycznej jest wysokiej, jakości siłownik pracujący w oparciu o śrubę kulową. Siłownik ETH oferuje niskie opory ruchu, sprawność do 90%, sprawną pracę w całym zakresie prędkości i długą żywotność. Siłownik ETH posiada standardowo wbudowane zabezpieczenie tłoczyska przed obrotem. Standardowe centralne gniazdo smarowania, zintegrowane z korpusem siłownika pomaga zmniejszyć czas konserwacji i przestojów do minimum. Siłownik elektryczny eliminuje koszty spędzonego powietrza. Wtryskarka wyposażona w siłownik elektryczny posiada możliwość kontroli wszystkich parametrów wtrysku. Możemy ustawiać ciśnienie wtrysku. Możemy definiować objętość wtrysku, ponieważ możemy precyzyjnie sterować ruchem tłoka z dokładnością do 0,05 mm, co jest parametrem nieosiągalnym dla innych rozwiązań. Możemy zdefiniować w zasadzie dowolny cykl pracy, który zostanie wykonany szybko i precyzyjnie a dzięki możliwości zapisu parametrów i receptur osiągniemy powtarzalność procesu wtrysku. Siłownik elektryczny jest rozwiązaniem energooszczędnym, ponieważ zużywa energię tylko wtedy, kiedy wykonuje pracę. Jest również rozwiązaniem gwarantującym klientowi wysoką niezawodność oraz trwałość, siłownik ETH zastosowany we wtryskarce przy znamionowym obciążeniu w trakcie pracy wynoszącym 25 000 N może pokonać drogę równą 2500 km, co przekłada się na około 15 000 000 cykli wtrysku, które może wykonać.

  • Głowica siłownika do mocowania tłoka cylindra wtryskowego

Siłownik wtryskarki jest wyposażony w głowicę, która współpracuje z tłokiem cylindra wtryskowego. Głowica posiada specjalnie zaprojektowany mechanizm, który pozwala na realizację dwóch trybów pracy:

  1. Pierwszy tryb polega na tym, że tłok nie jest zamocowany w głowicy, siłownik tylko popycha tłok w trakcie w wtrysku, w czasie ruchu powrotnego siłownika tłok pozostaje w cylindrze wtryskowym. Jest to tryb wykorzystywany w trakcie współpracy wtryskarki z wytłaczarką.

  2. Drugi tryb polega na tym, że tłok jest zamocowany w głowicy siłownika i w trakcie wtrysku jest popychany przez siłownik a w trakcie powrotu siłownika jest wyciągany z cylindra wtryskowego, dzięki czemu możliwe jest napełnienie cylindra granulkami lub proszkiem. Nie jest konieczne niewygodne wyciąganie tłoka z cylindra przez operatora.

Zmiana trybu pracy jest realizowana poprzez obrót pierścienia na głowicy, pierścień radełkowany i posiada dużą powierzchnię, aby zapewnić łatwy i pewny chwyt.

  • Automatyzacja procesu wtrysku wtryskarki elektrycznej MIM 20/1250/E.

Proces wtrysku jest całkowicie zautomatyzowany. Dzięki mikroprocesorowemu sterownikowi PLC i specjalnemu oprogramowaniu dedykowanemu wtryskarce, można sterować nie tylko siłą wtrysku, ale także czasem wtrysku i docisku oraz temperaturami cylindra i formy. Wyniki badań i receptury zapisywane są w pamięci USB, aby następnie przenosić je np. do arkusza kalkulacyjnego. Sterowanie urządzeniem odbywa się poprzez nowoczesny panel dotykowy. Nasza mikro wtryskarka może pracować autonomicznie lub współpracować z wytłaczarką, stożkową, w której następuje uplastycznienie materiału do wtrysku.

X

Poproś o kontakt

Imię i nazwisko:

Nazwa Firmy

e-mail

Telefon

Treść:


chat logo
Zadzwoń