Wytłaczarki laboratoryjne jednoślimakowe farmaceutyczne

Miniaturowe wytłaczarki jednoślimakowe, o wysokich parametrach technicznych oraz użytkowych przeznaczone dla farmacji.

Wytłaczarki jednoślimakowe są ważnym narzędziem w przemyśle farmaceutycznym, umożliwiającym produkcję różnorodnych form farmaceutycznych, takich jak tabletki, kapsułki, filamenty czy granulaty. Ich rola w procesie badawczym jest ważna, ponieważ pozwalają na precyzyjne kontrolowanie procesu wytwarzania oraz uzyskiwanie powtarzalnych produktów o wysokiej jakości i zgodnych z wymaganiami regulacyjnymi. Jedną z kluczowych zalet wytłaczarek jednoślimakowych jest ich zdolność do precyzyjnej kontroli parametrów procesu, takich jak temperatura, ciśnienie, prędkość obrotowa ślimaka oraz czas ekstruzji. Dzięki temu producenci farmaceutyczni mogą osiągać jednolite produkty o wysokiej jakości, minimalizując ryzyko wariacji między partiami produkcyjnymi. Dzięki możliwości precyzyjnej regulacji parametrów procesu, naukowcy mogą dostosować wytłaczarki do badania różnych produktów farmaceutycznych, spełniając jednocześnie wymagania dotyczące wydajności, powtarzalności i jakości.

Jednoślimakowe laboratoryjne wytłaczarki do tworzyw sztucznych oraz innych materiałów LEM-1SF 12 mm oraz LEP-1SF 16 mm.

Miniaturowe wytłaczarki do klasa urządzeń, których gabarytu pozwalają na użytkowanie w niewielkiej przestrzeni. Najmniejsze urządzenia są wyposażone w ślimak o średnicy 12mm a większe w ślimak o średnicy 16 mm. Najmniejsza wytłaczarka może być z powodzeniem użytkowana na stole lub w zamkniętej komorze dodatkowym ułatwieniem jest zdalne sterowanie z dowolnego tabletu. Większa wytłaczarka o średnicy ślimaka wynoszącej 16 mm jest urządzeniem wolnostojącym wyposażonym we wszystkie systemy jakie posiadają większe wytłaczarki. Wytłaczarka posiada własny ciśnieniowy system chłodzenia strefy karmienia, która jest przystosowana do pobierania granulek o rozmiarach stosowanych do wytłaczarek przemysłowych. Wytłaczarki zostały skonstruowane w celu umożliwienia pracy z niewielkimi porcjami materiałów wytłaczanych oraz posiadały niewielkie gabaryty. Dołożyliśmy starań, aby pomimo niewielkich rozmiarów zbudować urządzenia funkcjonalne, trwałe, posiadające dobre parametry użytkowe oraz co bardzo ważne wyposażone w precyzyjne regulatory temperatury i dokładny system dokonywania i rejestracji wszystkich parametrów pracy w czasie zbliżonym do czasu rzeczywistego.

Wytłaczarki osiadają cylinder i ślimak o średnicy 12mm o długości L/D = 24 do 32.

Zastosowanie wytłaczarek jednoślimakowych do wytwarzania różnorodnych form farmaceutycznych:

Wytłaczarki jednoślimakowe znajdują zastosowanie w produkcji różnorodnych form farmaceutycznych, w tym tabletek, kapsułek, granulatów, a nawet płynnych form farmaceutycznych. Dzięki możliwości precyzyjnej regulacji parametrów procesu, producenci mogą dostosować wytłaczarki do produkcji różnych produktów farmaceutycznych, spełniając jednocześnie wymagania dotyczące wydajności i jakości.Ostatnie lata przyniosły liczne innowacje w dziedzinie wytłaczania jednoślimakowego, w tym nowe materiały matrycowe, zaawansowane systemy kontroli procesu oraz integrację wytłaczarek z systemami automatyzacji i monitorowania. Te nowoczesne rozwiązania pozwalają farmaceutom jeszcze bardziej usprawnić proces oraz zwiększyć efektywność i rentowność badań. Wytłaczarki jednoślimakowe stanowią niezastąpione narzędzie w przemyśle farmaceutycznym, umożliwiając prowadzenie badań z należytą precyzją różnorodnych form farmaceutycznych. Ich zaawansowana technologia i możliwość precyzyjnej kontroli procesu sprawiają, że są nieodłącznym elementem w procesie badań substancji czynnych przeznaczonych do wytwarzania leków o wysokiej jakości i zgodnych z wymaganiami klientów. Dalszy rozwój technologii wytłaczania przyniesie jeszcze więcej innowacji, które usprawnią proces produkcji farmaceutycznej.

Ważne cechy użytkowe wytłaczarek jednoślimakowych dla farmacji:

• Napęd główny wytłaczarek do tworzyw sztucznych.

Do napędu wytłaczarek stosujemy nowoczesne silniki prądu przemiennego w technologii 120 Hz . Takie silniki mają zwiększony zakres sterowania prędkością obrotową, zwłaszcza w zakresie niskich prędkości obrotowych oraz zapewniają stały maksymalny moment obrotowy w całym zakresie prędkości. Ważnym elementem napędu jest przemiennik częstotliwości [falownik]. Stosujemy falowniki renomowanych producentów, dostosowane do oczekiwań klientów. Nasze napędy [silnik + falownik] oszczędzają energie elektryczną np. w stosunku do napędów prądu stałego, które nadal są popularne w wytłaczarkach wielu producentów, pozwalają zaoszczędzić do 10 % energii elektrycznej.

• Łożysko oporowe układu uplastyczniającego.

Łożysko oporowe jest to kluczowy element konstrukcji wytłaczarek decyduje on o maksymalnym ciśnieniu pracy oraz o niezawodności i trwałości urządzenia. Łożysko oporowe musi pracować niezawodnie przy dużym obciążeniu przez okres wielu lat. Łożyska oporowe są zaprojektowane do przenoszenie sił cztery razy większych niż wynika to z ciśnienia panującego w cylindrze wytłaczarki dzięki czemu układ napędowy charakteryzuje się wysokim współczynnikiem pracy oraz bezpieczeństwa. Łożysko oporowe współpracuje bezpośrednio z przekładnią walcową.

• Moduł karmienia wytłaczarki.

Niezwykle ważny podzespół wytłaczarki do polimerów, ma wpływ na wydajność, jakość produktu, niezawodność, ergonomie pracy obsługi. Opracowany i zaprojektowany w naszej firmie moduł zasypu jest przystosowany do pracy z granulatem lub proszkiem. Korpus modułu zasypu posiada wydajny system kanałów, poprzez które przepływa czynnik chłodzący. Moduł zasypu umożliwia łatwe opróżnienie leja zasypu z granulatu ponadto może być wyposażony w port do dozowania płynów oraz port do przedmuchiwania sprężonym powietrzem.

• Moduł cylindra i ślimaka wytłaczarki.

Cylinder jest podzielony na strefy grzewczo chłodzące rozmieszczone wzdłuż cylindra wytłaczarki. Podstawowa konfiguracja cylindra może być dostosowana do oczekiwań klienta. Cylinder jest wyposażony w zamknięcie klinowe pozwalające w łatwy sposób dołączyć głowicę lub pompę tworzywa. Cylinder zawsze jest wyposażony w osłonę zawierającą izolację termiczną wykonaną ze stali nierdzewnej, która ogranicza możliwość dotknięcia rozgrzanego cylindra przez obsługę oraz ogranicza straty ciepła. Zastosowana izolacja termiczna wyklucza konieczność stosowania mat izolacyjnych.
Budowa ślimaka jest dostosowana do przenoszenia odpowiednio dużych momentów obrotowych oraz sił osiowych na łożyska oporowe.
Cylindry oraz ślimaki wytłaczarek są wykonywana w technologiach dostosowanych do przetwarzanych materiałów.

• Termoregulacja stref cylindra wytłaczarki.

Ekologiczne termoregulatory, które stosujemy w naszych wytłaczarkach posiadają bardzo dobre parametry techniczne i jednocześnie są proste w obsłudze. Każda strefa cylindra (4d- 6d) jest wyposażona w cyfrowy układ regulujący temperaturę w zakresie do 400 ^oC. Każda strefa posiada grzałki, które pozwalają w krótkim czasie uzyskać zadaną temperaturę oraz radiator z wentylatorem, pozwalający na szybkie obniżenie temperatury. Grzałki oraz układ chłodzenia są jednocześnie regulowane poprzez cyfrowy regulator PID (proporcjonalno całkująco różniczkujący). Takie rozwiązanie umożliwia utrzymanie zadanej temperatury z dużą dokładnością ok 1 ^oC (pomiar temperatury jest dokonywany z dokładnością 0,1 ^oC) oraz uniknąć tzw. przesterowań, czyli niekontrolowanych wzrostów lub obniżeń temperatury. Cyfrowy regulator temperatury opracowany przez nasz dział automatyki, nadzoruje pracę wszystkich stref wytłaczarki jednocześnie, uwzględniając ich wzajemne odziaływanie na siebie, dzięki czemu temperatura jest stabilna oraz zgodna z wartościami zadanymi w całym cylindrze a pomiar temperatury jest wiarygodny. Wydajny system chłodzenia pozwala regulować i stabilizować temperatury w przypadku procesów wydzielających duże ilości ciepła.

Ważne cechy użytkowe wytłaczarek farmaceutycznych:

• Wysokie momenty obrotowe napędów wytłaczarek.
• Wysokie dopuszczalne ciśnienie wewnątrz cylindra wytłaczarki.
• Precyzyjny wydajny i ekonomiczny strefowy system grzewczo-chłodzący układu uplastyczniającego.
• Niskie zużycie energii przez wytłaczarkę.
• Prosta i ergonomiczna obsługa za pomocą dotykowego panelu operatora HMI.
• Wysoka sprawność mechaniczna i energetyczna.
• Wysoka jakość i trwałość podzespołów użytych do budowy wytłaczarek.
• Oszczędność miejsca w laboratorium wytłaczarka jest przeznaczona do pracy na blacie stołu.
• Możliwość dostosowania konstrukcji do wymagań klienta.
• Cyfrowy system sterowania.
• Zapis wszystkich danych pomiarowych na nośniku USB lub poprzez sieć Ethernet.
• Możliwość zdalnej diagnostyki i aktualizacji oprogramowania przez sieć Ethernet.
• Możiwość sterowania wszystkimi funkcjami wytłaczarki bezprzewodowo z tabletu.

Zastosowanie wytłaczarek laboratoryjnych jednoślimakowych:

• Wytłaczanie praktycznie wszystkich dostępnych polimerów oraz innych plastycznych i termoplastycznych materiałów.
• Wytłaczanie polimerów napełnianych dodatkami mineralnymi, włóknami, proszkami metali, innymi.
• Wytłaczanie reaktywne.
• Wytłaczanie filamentów medycznych.
• Wytłaczanie filamentów farmaceutycznych.
• Wytłaczanie filamentów kompozytowych.
• Wytłaczanie żywności.

Wytłaczarki i mieszalniki pomiarowe w skali laboratoryjnej są wydajnymi narzędziami do:

• Testowanie materiałów o różnym składzie w różnych warunkach w celu optymalizacji właściwości recyklatów i mieszanek.
• Elastyczny rozwój procesów i symulacja procesów produkcyjnych.
• Kontrola jakości w celu sprawdzenia czy materiały spełniają wymagane standardy.
• Badania i rozwój oraz projektowanie produktów: ocena nowych projektów i materiałów na małą skalę pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.