Linie produkcyjne filamentów dwukomponentowych

Filamenty dwukomponentowe to więcej niż tylko kolor.

W świecie druku 3D (FDM/FFF) przez lata dominowała zasada: jedna szpula równa się jeden materiał i jeden kolor. Jednak technologia wytłaczania pozwala produkować filamenty dwukomponentowe (co-extruded). To jest technologia, która pozwala na uzyskanie ciekawych efektów wizualnych i nowych właściwości mechanicznych bez konieczności posiadania drukarki z dwiema głowicami.

Czym jest filament dwukomponentowy?

W odróżnieniu do filamentów (monolitycznych), filament dwukomponentowy składa się z dwóch materiałów lub materiału o różnych kolorach połączonych w jedną nitkę filamentu o standardowej średnicy (zazwyczaj 1.75 mm). Nie jest to mieszanina (jak w przypadku kompozytów z włóknem węglowym), ale strukturalne połączenie. Proces produkcji, zwany koekstruzją, pozwala na ułożenie dwóch lub większej ilości tworzyw w precyzyjny sposób wewnątrz jednego włókna.

Wyróżniamy dwa główne typy konstrukcji filamentu:

Układ "Side-by-Side" (Bicolor / Dual Color).

To obecnie popularny typ wśród hobbystów. Tworzywa w dwóch kolorach zazwyczaj PLA są wytłaczane równolegle obok siebie. Efekt: Wydrukowany model zmienia kolor w zależności od kąta patrzenia. Lewa strona modelu może być niebieska, prawa czerwona, a środek – mieniący się fioletem.

Układ "Core-Shell" (Rdzeń i Powłoka).

W tym przypadku jeden materiał stanowi rdzeń (środek), a drugi otacza go jako zewnętrzna powłoka.

• Zastosowanie estetyczne: Często stosuje się nieprzezroczysty, kolorowy rdzeń i przezroczystą powłokę, co daje efekt głębi i "szklistości".
• Zastosowanie techniczne: Można łączyć twardy rdzeń dla wytrzymałości z miękką powłoką dla przyjemnego dotyku (soft-touch), lub rdzeń przewodzący prąd z powłoką izolacyjną.
• W przypadku linii do produkcji filamentów powlekanych maja zastosowanie dwa rozwiązania technologiczne w zależności od temperatur topnienia wytłaczanych polimerów lub kompozytów.