Wytłaczarki jednoślimakowe pilotażowe

Wytłaczarki pilotażowe do tworzyw sztucznych LE-1S 45mm trwałe o niskim zużyciu energii.

Wytłaczarki jednoślimakowe pilotażowe LE-1S 45mm to mniejsze wersje wytłaczarek przemysłowych, ale większe od typowych wytłaczarek laboratoryjnych, dlatego wymagają więcej miejsca oraz większej mocy do zasilania. Zazwyczaj są używane do prowadzenia eksperymentów, testów i badań w celu opracowania nowych produktów lub procesów produkcyjnych. Są one często wykorzystywane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym, tworzyw sztucznych i innych dziedzinach, gdzie istnieje potrzeba opracowania nowych produktów lub doskonalenia istniejących. Korzyścią z wykorzystania wytłaczarek pilotażowych jest możliwość przeprowadzenia testów i eksperymentów bez konieczności uruchamiania pełnowymiarowej linii produkcyjnej, co pozwala zaoszczędzić czas i koszty. Umożliwiają one dokładne dostosowanie procesu produkcyjnego do specyficznych wymagań danego produktu przed wprowadzeniem go na rynek. Dają możliwość eksperymentowania, testowania i doskonalenia bez ryzyka dużych inwestycji i zmian na pełnej skali produkcyjnej.

Budowa oraz zasada działania wytłaczarek, w artykule: Przetwarzanie tworzyw sztucznych metodą wytłaczania.

Ważne cechy techniczne jednoślimakowych wytłaczarek LE-1S 45mm do tworzyw sztucznych oraz innych materiałów wytłaczanych.

Nasze wytłaczarki gwarantują wiarygodne pomiary parametrów oraz powtarzalność ustawień. Czas przygotowania do kolejnych zadań produkcyjnych jest krótki. W praktyce spełnienie takiego założenia oznacza, że w zadanym czasie wytłaczarka musi osiągnąć i ustabilizować określone parametry pracy. Kluczowym czynnikiem decydującym, o jakości i powtarzalności jest kontrola i precyzyjny pomiar temperatury w każdej ze stref wytłaczarki oraz wiarygodne pomiary wszystkich innych parametrów. Zapewnienie precyzyjnego pomiaru oraz stabilnej i zgodnej z wartościami zadanymi temperatury wewnątrz cylindra wytłaczarki nie jest zadaniem łatwym i tanim do realizacji, gdyż musi być spełnione łącznie wiele wymagań.

• Napęd główny wytłaczarek do tworzyw sztucznych.

Do napędu wytłaczarek stosujemy nowoczesne silniki prądu przemiennego w technologii 120 Hz i 87 Hz. Takie silniki mają zwiększony zakres sterowania prędkością obrotową, zwłaszcza w zakresie niskich prędkości obrotowych oraz zapewniają stały maksymalny moment obrotowy w całym zakresie prędkości. Ważnym elementem napędu jest przemiennik częstotliwości [falownik]. Stosujemy falowniki renomowanych producentów, dostosowane do oczekiwań klientów. Nasze napędy [silnik + falownik] oszczędzają energie elektryczną np. w stosunku do napędów prądu stałego, które nadal są popularne w wytłaczarkach wielu producentów, pozwalają zaoszczędzić do 10 % energii elektrycznej.

• Łożysko oporowe układu uplastyczniajacego.

Łożysko oporowe jest to kluczowy element konstrukcji wytłaczarek decyduje on o maksymalnym ciśnieniu pracy oraz o niezawodności i trwałości urządzenia. Łożysko oporowe musi pracować niezawodnie przy dużym obciążeniu przez okres wielu lat. Łożyska oporowe są zaprojektowane do przenoszenie sił cztery razy większych niż wynika to z ciśnienia panującego w cylindrze wytłaczarki dzięki czemu układ napędowy charakteryzuje się wysokim współczynnikiem pracy oraz bezpieczeństwa. Łożysko oporowe współpracuje bezpośrednio z przekładnią walcową.

• Moduł karmienia wytłaczarki do tworzyw sztucznych.

Niezwykle ważny podzespół wytłaczarki do polimerów, ma wpływ na wydajność, jakość produktu, niezawodność, ergonomie pracy obsługi. Opracowany i zaprojektowany w naszej firmie moduł zasypu jest przystosowany do pracy z granulatem lub proszkiem. Korpus modułu zasypu posiada wydajny system kanałów, poprzez które przepływa czynnik chłodzący. Moduł zasypu umożliwia łatwe opróżnienie leja zasypu z granulatu ponadto może być wyposażony w port do dozowania płynów oraz port do przedmuchiwania sprężonym powietrzem.

• Moduł cylindra i ślimaka wytłaczarki.

Cylinder jest podzielony na strefy grzewczo chłodzące rozmieszczone. Konfiguracja cylindra jest dostosowana do oczekiwań klienta. Cylinder jest wyposażony w zamknięcie klinowe pozwalające w łatwy sposób dołączyć głowicę lub pompę tworzywa. Cylinder zawsze jest wyposażony w osłonę zawierającą izolację termiczną wykonaną ze stali nierdzewnej, która ogranicza możliwość dotknięcia rozgrzanego cylindra przez obsługę oraz ogranicza straty ciepła. Zastosowana izolacja termiczna wyklucza konieczność stosowania mat izolacyjnych.
Budowa ślimaka jest dostosowana do przenoszenia odpowiednio dużych momentów obrotowych oraz sił osiowych na łożyska oporowe.
Cylindry oraz ślimaki wytłaczarek są wykonywana w technologiach dostosowanych do przetwarzanych materiałów.

• Termoregulacja stref cylindra wytłaczarki.

Ekologiczne termoregulatory, które stosujemy w naszych wytłaczarkach posiadają bardzo dobre parametry techniczne i jednocześnie są proste w obsłudze. Każda strefa cylindra (4d- 6d) jest wyposażona w cyfrowy układ regulujący temperaturę w zakresie do 400 ^oC. Każda strefa posiada grzałki, które pozwalają w krótkim czasie uzyskać zadaną temperaturę oraz radiator z wentylatorem, pozwalający na szybkie obniżenie temperatury. Grzałki oraz układ chłodzenia są jednocześnie regulowane poprzez cyfrowy regulator PID (proporcjonalno całkująco różniczkujący). Takie rozwiązanie umożliwia utrzymanie zadanej temperatury z dużą dokładnością ok 1 ^oC (pomiar temperatury jest dokonywany z dokładnością 0,1 ^oC) oraz uniknąć tzw. przesterowań, czyli niekontrolowanych wzrostów lub obniżeń temperatury. Cyfrowy regulator temperatury opracowany przez nasz dział automatyki, nadzoruje pracę wszystkich stref wytłaczarki jednocześnie, uwzględniając ich wzajemne odziaływanie na siebie, dzięki czemu temperatura jest stabilna oraz zgodna z wartościami zadanymi w całym cylindrze a pomiar temperatury jest wiarygodny. Wydajny system chłodzenia pozwala regulować i stabilizować temperatury w przypadku procesów wydzielających duże ilości ciepła.

Ważne cechy użytkowe wytłaczarek do tworzyw sztucznych:

• Wysokie momenty obrotowe napędów wytłaczarek.
• Wysokie dopuszczalne ciśnienie wewnątrz cylindra wytłaczarki.
• Precyzyjny wydajny i ekonomiczny strefowy system grzewczo-chłodzący układu uplastyczniającego.
• Niskie zużycie energii przez wytłaczarkę.
• Prosta i ergonomiczna obsługa za pomocą dotykowego panelu operatora HMI.
• Wysoka sprawność mechaniczna i energetyczna.
• Wysoka jakość i trwałość podzespołów użytych do budowy wytłaczarek.
• Oszczędność miejsca na hali produkcyjnej.
• Możliwość dostosowania konstrukcji do wymagań klienta.
• Cyfrowy system sterowania.
• Możliwość zdalnej diagnostyki i aktualizacji oprogramowania przez sieć Ethernet.
• Są zazwyczaj mniejsze niż pełnowymiarowe wytłaczarki przemysłowe, co umożliwia prowadzenie eksperymentów w mniejszej skali.
• Pozwalają na dokładne kontrolowanie i mierzenie parametrów procesu, takich jak temperatura, prędkość, ciśnienie i mieszanie, co umożliwia eksperymentowanie z różnymi warunkami produkcyjnymi.
• Wytłaczarki pilotażowe mogą być dostosowywane do różnych rodzajów produktów i procesów, co umożliwia badanie różnych scenariuszy produkcyjnych, funkcjonalnością są zbliżone do zaawansowanych wytłaczarek laboratoryjnych.
• Są one często wykorzystywane w laboratoriach badawczych i działach rozwoju produktów do testowania nowych receptur, materiałów czy technologii produkcji.
• Wytłaczarki pilotażowe są również wykorzystywane do testowania wydajności i trwałości produktów w różnych warunkach, takich jak temperatura, wilgotność czy czas przechowywania. Dzięki temu można ocenić, jak produkt zachowa się na rynku oraz jakie warunki produkcji będą najbardziej efektywne.