Wytłaczarki jednoślimakowe pilotażowe do gumy i silikonu

Wytłaczarki jednoślimakowe pilotażowe do gumy i silikonu RE-60/400 oraz RE-45/400.

Wytłaczarki do gumy i silikonu to urządzenia stosowane do wytwarzania produktów z gumy, silikonu oraz innych elastomerów. Proces polega na wytłaczaniu elastomeru przez formującą dyszę pod wysokim ciśnieniem. Wytłaczarki służą do badań nad różnymi aspektami procesu produkcyjnego, w tym nad mieszaniem surowców, formowaniem i wytłaczaniem produktów, kontrolą parametrów procesu oraz oceną właściwości produktów końcowych. Te urządzenia są często wyposażone w zaawansowane systemy kontroli i monitoringu, które umożliwiają precyzyjne dostosowanie parametrów procesu i zbieranie danych na temat wydajności i jakości produktów. Pilotażowe wytłaczarki są wykorzystywane w laboratoriach badawczych oraz działach rozwoju produktów do testowania nowych receptur, składników oraz technologii produkcji. Pozwalają one na przeprowadzanie eksperymentów w mniejszej skali, co umożliwia szybkie prototypowanie, identyfikację optymalnych warunków produkcji oraz minimalizację ryzyka związanego z wprowadzaniem nowych produktów na rynek.

Wytłaczarki jednoślimakowe pilotażowe do gumy i silikonu RE-60/400 oraz RE-45/400.

Wytłaczane wyroby gumowe są lekkie, elastyczne, niezwykle trwałe i trwałe. Wytłaczane części gumowe są idealne do stosowania w niezliczonych trudnych lub ekstremalnych warunkach, takich jak środowiska o wysokiej temperaturze lub zastosowania ze znacznym narażeniem na działanie substancji chemicznych. Ciągły proces wytłaczania gumy umożliwia wytwarzanie części o różnych długościach i kształtach w stosunkowo ekonomiczny sposób i przy bardzo małej ilości odpadów materiałowych. Oferujemy wytłaczarki jednoślimakowe pilotażowe o średnicach ślimaków 45mm oraz 60 mm w zakresie L/D do 22. Konstrukcja wytłaczarek oparta jest o innowacyjne założenia konstrukcyjne nowoczesne komponenty i jest oparta o wieloletnie doświadczenie zebrane w przemyśle przetwórstwa gumy i silikonu. Nasze wytłaczarki są trwałe wiarygodne i powtarzalne. Czas przygotowania do kolejnych zadań jest krótki z powodu wysokiej wydajności termicznej układu uplastyczniającego. Zmiany zadanych parametrów są wiarygodne, powtarzalne i szybkie. Wszystkie dane pomiarowe są wiarygodne. Branże, w tym motoryzacyjna, lotnicza, medyczna i budowlana, wykorzystują niestandardowe profile i produkty formowane do uszczelniania lub tłumienia drgań. Niezależnie od tego, czy chodzi o uszczelki, czy uszczelki okienne, potrzebujesz wysokiej jakości niestandardowych profili, które spełnią Twoje wymagania projektowe i wydajnościowe.

Ważne cechy techniczne wytłaczarek do gumy i silikonu RE-60/400 oraz RE-45/400:

1. Napęd główny wytłaczarek.

   Do napędu wytłaczarek stosujemy nowoczesne silniki prądu przemiennego w technologii 120 Hz lub 87 Hz. Takie silniki mają zwiększony zakres sterowania prędkością obrotową, zwłaszcza w zakresie niskich prędkości obrotowych oraz zapewniają stały maksymalny moment obrotowy w całym zakresie prędkości. Ważnym elementem napędu jest przemiennik częstotliwości [falownik]. Stosujemy falowniki renomowanych producentów, dostosowane do oczekiwań klientów. Nasze napędy [silnik + falownik] oszczędzają energie elektryczną np. w stosunku do napędów prądu stałego, które nadal są popularne w wytłaczarkach wielu producentów, pozwalają zaoszczędzić do 10 % energii elektrycznej. 

2. Łożysko oporowe.

   Jest to kluczowy element konstrukcji wytłaczarek decyduje on o maksymalnym ciśnieniu pracy oraz o niezawodności i trwałości urządzenia. Łożysko oporowe musi pracować niezawodnie przy dużym obciążeniu wiele lat. Łożyska oporowe są zaprojektowane  do przenoszenia sił cztery razy większych niż wynika to z ciśnienia panującego w cylindrze wytłaczarki przez wiele lat. Łożysko oporowe współpracuje bezpośrednio z przekładnią walcową. 

3. Moduł podawania pasa gumy, granulatu lub kęsów gumy lub silikonu.

   Niezwykle ważny podzespół wytłaczarki do gumy, ma wpływ na wydajność, jakość produktu, niezawodność, ergonomie pracy obsługi. Opracowany i zaprojektowany w naszej firmie moduł jest przystosowany do pracy z taśmą, granulatem lub kęsami gumy i silikonu. Korpus modułu zasypu posiada wydajny system kanałów, poprzez które przepływa czynnik chłodzący. Walec podający gumę wyposażony jest w przekładnię przenosząca duży moment obrotowy, łożyska oraz uszczelniacze gwarantujące niezawodną pracę. Walec podający jest chłodzony. 

4. Moduł podawania pasa gumy, granulatu lub kęsów gumy lub silikonu – niezależny napęd.

   Kluczowym elementem systemu podawania jest walec podający. W wytłaczarkach do gumy o średnicach ślimaków 32 oraz 45 mm walec podający ma niezależny napęd silnikiem elektrycznym. Zastosowanie niezależnego napędu walca podającego pozwala na niezależną kontrole prędkości tego walca niezależnie od prędkości ślimaka wytłaczarki. Takie rozwiązanie techniczne pozwala ustawiać frykcje, czyli zależność pomiędzy prędkościami ślimaka a walca podającego w dowolnym, zakresie. Możemy wytłaczarkę zasilać granulatem lub taśmami gumy o zmiennej szerokości i grubości oraz kęsami silikonu o różnych kształtach. Jest to rozwiązanie techniczne, które czyni wytłaczarkę do gumy i silikonu uniwersalnym narzędziem badawczym. 

5. Moduł cylindra i ślimaka.

   Cylindry wytłaczarek przystosowane są do pracy przy ciśnieniu 1000, 700 lub 400 barów. Każdy cylinder jest wyposażony w system kanałów dla czynnika grzewczo chłodzącego, który zapewnia efektywne działanie oraz zapewnia grzanie i chłodzenie wszystkich kołnierzy połączeniowych [eliminacja niegrzanych i niechłodzonych stref]
   Ślimak jest tak zaprojektowany, aby optymalnie homogenizować mieszankę oraz przenosić duży moment obrotowy, jest to ważne dla osiągnięcia dużej wydajności. Wewnątrz ślimaka znajduje się kanał, poprzez który przepływa czynnik grzewczo-chłodzący. Agregat grzewczo chłodzący kontrolujący temperaturę ślimaka jest dodatkowo wyposażony w pompę o podwyższonych parametrach, aby zapewnić wydajną pracę układu. 

6. Agregaty grzewczo chłodzące [termoregulatory].

   Ekologiczne termoregulatory, które stosujemy w naszych wytłaczarkach posiadają wyśmienite parametry techniczne i jednocześnie są proste w obsłudze. Maksymalna temperatura pracy to 90°C, 120°C, 150°C przy użyciu wody. Najwyższej, jakości komponenty gwarantują niezawodność działania oraz możliwie największą dokładność termostatowania.
   Instalacja hydrauliczna termoregulatorów jest wykonana ze stali nierdzewnej oraz miedzi, co gwarantuje niezawodna pracę. Termoregulatory mogą posiadać własne systemy sterowania lub mogą byś sterowane poprzez sterownik wytłaczarki z poziomu ekranu dotykowego.

7. Cyfrowy system sterowania wytłaczarką.

   Na podstawie wielu lat doświadczeń, nasz dział automatyki opracował oprogramowanie pozwalające na zarządzanie wytłaczarkami oraz całymi liniami badawczymi. Nasze oprogramowanie pozwala sterować, kontrolować i zarządzać procesami wytłaczania
   Ciągła kontrola parametrów wytłaczania takich jak: ciśnienie, temperatura, obroty, moment obrotowy, zużycie energii, pozwalają kontrolować i sterować procesem i urządzeniami linii. Można do tego dodać możliwość zapisu parametrów do bazy danych w celu późniejszej analizy i archiwizacji, wyświetlanie wykresów on-line oraz pracę w sieci zakładowej a nawet globalnej
   Nasze oprogramowanie możemy dostosować do oczekiwań naszych klientów. Proces można kontrolować z poziomu ekranu dotykowego na konsoli urządzenia lub w sieci Ethernet.
   Do realizacji naszych rozwiązań z zakresu automatyki i napędów wykorzystujemy własne programy oraz urządzenia firm Bernecker + Rainer Industrie Elektronik GmbH oraz Lenze Drives GmbH, współpracujemy też z wieloma innymi renomowanymi firmami. Możliwa jest integracja naszych urządzeń z systemami sterowania urządzeń innych producentów.

Kluczowe zalety wytłaczarek do gumy i silikonu.

• Najwyższa wydajność przy najniższej możliwej temperaturze wytłaczania.
• Szeroka gama wytłaczarek do obsługi praktycznie każdego zastosowania.
• Solidna, wytrzymała, wysoce niezawodna konstrukcja mechaniczna.
• Specjalnie zaprojektowany system podawania pasa gumy zapewniający lepsze karmienie wytłaczarki.
• Szczelny układ łożysk wałka karmiącego o dużej średnicy. Konstrukcja zawiera wiele unikalnych cech oraz jest łatwa do konserwacji.
• Profilowanie temperatury za pomocą kanałów grzewczych i chłodzących w leju zasypowym, cylindrze i ślimaku.
• Wytłaczarki są zaprojektowane dla maksymalnego ciśnienia 700 barów.
• Wzmocnione łożysko oporowe, przystosowane do ciągłej pracy przy ciśnieniu 700 barów.
• Cyfrowy system sterowania ze sterownikiem PLC oraz dotykowym panelem operatora HMI.