Wytłaczarki do gumy

Wytłaczarki do przetwórstwa gumy i silikonu.

Wytłaczanie (ekstruzja) stanowi jedno z podstawowych i najczęściej stosowanych rozwiązań technologicznych w przetwórstwie elastomerów, w tym zarówno kauczuków (np. SBR, EPDM, NR), jak i specjalistycznych elastomerów termoodpornych, takich jak silikon. Kluczowym elementem procesu są wytłaczarki, które umożliwiają ciągłe uplastycznianie mieszanki oraz jej formowanie do pożądanego kształtu, przed dalszą obróbką cieplną (np. wulkanizacją).

Budowa wytłaczarek do elastomerów.

Wytłaczarki do gumy wymagają specjalnie zaprojektowanych cylindrów oraz ślimaków, różniących się istotnie od stosowanych w przetwórstwie termoplastów. Główne cechy konstrukcyjne to:

• Krótka długość (L/D: 4–17) – w celu ograniczenia czasu przebywania i ryzyka przedwulkanizacji.
• Mała głębokość rowków – zapewnia większe ścinanie i homogenizację.
• Strefy kontrolowanej kompresji – przejścia między strefami ślimaka ograniczające gradient ciśnienia.

Ślimaki mogą być dodatkowo wyposażone w rowki spiralne lub segmenty barierowe, które poprawiają mieszanie, ale jednocześnie wymagają dokładnej kontroli temperatury i czyszczenia
Automatyzacja i cyfrowe sterowanie procesem ekstruzji.

Parametry krytyczne do monitorowania

• Temperatura stref grzewczych (cylinder, matryca, forma),
• Ciśnienie w matrycy i w strefie dozowania,
• Moment obrotowy i prędkość ślimaka,
• Czas przebywania materiału i zużycie energii.

Wytłaczarki wyposażone są w systemy sterowania PLC/SCADA, które nie tylko monitorują parametry, ale także wykonują autodiagnostykę, kalibrację i raportowanie trendów produkcyjnych.

Charakterystyka przetwarzania gumy a silikonu.

Reologia i uplastycznianie.

• Guma (np. SBR, EPDM) charakteryzuje się wysoką lepkością w stanie uplastycznionym, nieliniowym przepływem oraz dużą wrażliwością na temperaturę i czas przebywania (możliwość „scorchingu”).
• Silikon HTV ma niższą lepkość niż guma konwencjonalna, ale wymaga bardzo precyzyjnej kontroli temperatury, szczególnie przed wulkanizacją.

Wytłaczane wyroby gumowe

• Uszczelki techniczne (EPDM, SBR),
• Osłony kablowe i rury wibracyjne,
• Profile mostowe i elementy tłumiące,
• Bieżniki opon i taśmy przenośnikowe.

Wytłaczane wyroby silikonowe

• Przewody medyczne i implanty (LSR),
• Profile uszczelniające do sprzętu AGD,
• Izolacje do wysokotemperaturowych urządzeń,
• Uszczelki spożywcze, silikonowe węże do napojów.

Wytłaczarki do gumy i silikonu stanowią zaawansowane systemy technologiczne, dostosowane do specyfiki przetwarzanych materiałów. Wysoka lepkość, podatność na degradację cieplną oraz różnice w mechanizmach sieciowania wymagają precyzyjnej kontroli parametrów oraz specjalistycznej konstrukcji sprzętu. Dynamiczny rozwój przetwórstwa elastomerów prowadzi do coraz większej automatyzacji oraz integracji procesów z systemami kontroli jakości i uczenia maszynowego.
.